Како разумно да се избере материјалот за мувла во отворот на калапот за инјектирање
① Избор на материјали за мувла. При изборот на материјали за мувла, тој треба да се избере според различни производствени серии, методи на обработка и предмети за обработка. Во масовното производство, треба да се изберат долготрајни материјали за мувла, како што се цементиран карбид, челик за мувла со висока цврстина, отпорен на абење (како што е YG15 YG20); за мали серии или пробно производство на нов производ, може да се користи легура на цинк, легура на бизмут-калај и други калапи. избрани; Калапи за топло ковање треба да се изберат со добра цврстина, цврстина, отпорност на абење и отпорност на термички замор. (како 5CrMnMo); калапот за леење треба да биде изработен од легиран челик со висока отпорност на термички замор и јачина на висока температура (како 3Cr2W8V); пластичниот калап треба да биде изработен од материјали кои се лесни за сечење, густа структура и добри перформанси на полирање. Дополнително, при дизајнирање на перфораторот и матрицата, препорачливо е да се изберат матрици со различна цврстина или различни материјали за совпаѓање, како што е челик за алат за дупчење (како што е T10A), челик со висока јаглерод и високохром за матрица (како на пр. Cr12, Cr12MoV), матрица Рокот на употреба може да се зголеми за 5~6 пати.
Калап за автоделови
② Разумна структура на мувла. Принципот на дизајнот на мувлата е да се обезбеди доволна цврстина, ригидност, концентричност, неутралност и разумна празнина, и да се намали концентрацијата на стресот за да се осигура дека деловите произведени од калапот ги исполнуваат барањата за дизајн, така што главните работни делови на мувлата (како што се Конвексните и конкавните матрици на матрицата за удирање, подвижните и фиксираните матрици на калапот за инјектирање, горните и долните матрици на матрицата за ковање на матрицата итн., бараат висока прецизност на водење, добра концентричност и разумно растојание за бришење.
При дизајнирање на калапот, треба да се земат предвид следните аспекти.
а. Заштита за потпора и центрирање, особено при дизајнирање на мали дупчења, структурата со самоводење може да се користи за продолжување на животниот век на калапот.
б. За слаби делови како што се вклучени агли и тесни жлебови, за да се намали концентрацијата на напрегањето, неопходно е да се користат лачни транзиции, а радиусот на лакот може да биде 3~5 mm
③ За матрицата со сложена структура, мозаичната структура може да се користи и за намалување на концентрацијата на стрес. ④ Разумно зголемете го клиренсот, подобрете ја состојбата на напрегање на работниот дел од ударот, така што силата на удирање, силата на истовар и силата на туркање на парчето се намалуваат, а абењето на сечилото на перфораторот и ударот е намален.
