Зошто треба да се испробаат прецизни калапи за инјектирање?
Калапот за вбризгување на пластична кутија е составен од две страни, фиксна мувла и фиксна мувла, а задниот калап се поставува на подвижниот шаблон на машината за вбризгување, а фиксниот калап се поставува на фиксниот шаблон на машината за вбризгување. При инјектирање и обликување, задниот калап и фиксниот калап се затвораат за да формираат систем и шуплина за истурање, а задниот калап и фиксниот калап се одвојуваат кога се ослободува калапот, што е погодно за отстранување на пластичниот производ.
Иако организацијата на мувлата се должи само на разликата во разновидноста и карактеристиките на пластиката, обликот и организацијата на готовиот пластичен производ и разновидноста на неговата машина за калапирање со вбризгување итн., основната организација е иста. Абразивите главно се составени од апликации на системот за порти, апликации на системот за контрола на температурата, делови за формирање и делови за распоред. Во овој случај, системот за истурање и обликуваните делови се една површина во контакт со пластика, а се менуваат со пластиката и производот, што е комплексен калап за вбризгување на пластично буре, голема трансформација и површина со висока мазност и прецизност во стандардизирани производствена обработка.
Системот за истурање се однесува на површината на пластиката што минува низ каналот за проток пред да влезе во шуплината од млазницата, вклучувајќи го каналот за спојување, шуплината на ладен материјал, каналот на колекторот и устата за лепак. Формираните делови се однесуваат на разновидни делови што го сочинуваат обликот на производот, вклучувајќи пост-калап, фиксирана мувла и шуплина, јадро, шипка за формирање и излез за воздух.
Прво, примената на системот за истурање
Апликацијата на системот за калапи за вбризгување на пластична кутија, исто така познат како систем за вбризгување, е збир на безбедносни канали за напојување кои го водат пластичното топење од млазницата на машината за вбризгување до шуплината, обично составен од комбиниран канал, канал за дистрибуција, влез за лепак и дупка од ладен материјал. Тоа е поврзано со квалитетот на обликувањето и стапката на производство на готовиот пластичен производ.
1. Спојте канал
Ова е безбеден премин во абразивниот алат што ја поврзува млазницата на машината за вбризгување со колекторот или шуплината. Врвот на комбинирачот е конкавен за лесно прицврстување со млазницата. Отворот на влезот на комбајнерот треба да биде малку поголем од отворот на млазницата (O,8 mm) за да се спречи прелевање и да се избегне исклучување предизвикано од неточно приклучување. Отворот на влезот се одредува според големината на производот, која е генерално 4-8 mm. Отворот на каналот за комбинирање треба да се прошири навнатре со агол на гледање од 3° до 5° за да се олесни обликувањето на вишокот материјал во каналот за проток.
2. Пештера од ладен материјал
Ова е кавитација изградена на крајот од каналот за спојување за да се инјектира студениот материјал генериран од центарот двапати на врвот на млазницата на мрежата, со што се избегнува затворање на колекторот или влезот на лепилото. Под претпоставка дека штом студениот материјал ќе навлезе во шуплината, лесно може да се појави термички стрес во произведениот производ. Дијаметарот на шуплината на ладниот материјал е околу 8 до l0 mm, а длабочината од 1 е 6 mm.
Дали откако ќе се реализира обработката на калапот за инјектирање, ќе се инвестира во производството? Одговорот е природно негиран, бидејќи има уште една многу напната фаза - испроба на мувла. Во минатото вбризгување на нови калапи или кога опремата го менува производството на други калапи, неопходен аспект е инспекцијата на мувлата, а карактерот на судската пресуда за мувла едноставно ќе влијае на степенот на победа на задно производство на производителот.
Дали сакате да направите аудиција за мувла?
Дали пластичната мувла е добра калапот за вбризгување не е добар со очите не може да се види, обичниот пластичен капак мувла за вбризгување во дизајнот на обичните нема да биде на време како финален производ, бидејќи тој ќе има овој или оној вид на недостатоци по производство, но овој вид на недостатоци не може да се управува во производството минатото сите се избегнат, во производниот процес центар е веројатно да се произведе складирање, производствената обработка не може да се користи, па затоа е неопходно да се помине тестот за мувла, а потоа примерокот произведен од тест-калапот се отвора за анализа, евалуација и промоција, а потоа за да се постигне висококвалитетно разграничување. Меѓутоа, недостатоците на производите за обликување со големи размери се предизвикани од топење и обработка на калапи со инјектирање, а може да бидат предизвикани и од разлики во производството на пластична мувла, така што за да се избегнат недостатоците на стоките предизвикани од шемите за дизајн на мувла, неопходно е да се анализираат дизајн на мувла и параметри на процесот при изработка на калапи.
По добивањето на пресудата за обработка на калапот за инјектирање на пластика, персоналот за домашна задача обично треба повторно да ја процени ситуацијата со мувла, во случај да е непотребно да се троши време во процесот на тестирање на мувла. Во повеќето случаи, со цел да се надополнат недостатоците во дизајнот на калапот, веројатно е дека персоналот за домашна работа ќе направи несоодветни поставки без да го знае тоа, бидејќи обемот на параметрите на основата потребни за да се создаде производ кој поминува не е голем, и штом ќе има грешка во параметрите на коренот, тоа ќе предизвика квалитетот на финалниот производ да биде многу поголем од дозволената граница на грешка.
Целта на тестирањето на мувла за делови за инјектирање е да се најдат релативно добри параметри на процесот и да се развијат шеми за дизајн на мувла. Не се работи само за добивање подобар примерок. Дури и ако се променат различни компоненти како суровини, машини или природна средина, тоа може да обезбеди стабилно и непречено големо производство на природната средина.
