Зошто делот со вбризгување е деформиран?
На пример, пластичните запчаници и електричните школки се производи кои се широко користени во нашите животи, а тие исто така ги носат придобивките од тоа што се многу стресни во нашите животи. На пример, многу пластични производи што се користат во нашите животи се потребни за обработка на пластика во Чангжу, а деловите со вбризгување кои се широко користени во машинската индустрија, исто така, ќе треба да се обработат за делови со шприц. Пријателите може да наидат на деформација при обработката на деловите со вбризгување, па овој пат накратко ќе разговарам со моите пријатели за ова прашање.
Кога станува збор за материјалите кои се вообичаени во животот, на што мислат пријателите? Верувам дека многу луѓе имаат многу пластични производи во нивните умови. Готовите пластични производи сега се широко користени во нашите животи, но за да ги подобриме перформансите на готовите пластични производи или големината на површината на производот, на сите ни е потребна пластична обработка. Овој вид на технологија на обработка е подготвена да се користи како обработка на делови со вбризгување, зачинета како и нашите заеднички вештини за обработка, какви предности има? Ајде само да направиме кратко истражување.
Обработката на калапи со вбризгување во Чангжу е многу широка примена во нашиот живот, а процесот на калапи со двојно вбризгување е еден вид технологија за обработка на калапи со вбризгување. Процесот на обликување со двојно вбризгување се однесува на вбризгување на два различни пластични материјали преку технички средства, што ги има следните три конвексни предности: Прво, промена на чувството на допир. Во минатото, малку производи за обликување со вбризгување не можеа да допрат до искуството на потрошувачот, а процесот на обликување со двојно вбризгување едноставно може да го подобри чувството на допир, а производот што го создава повеќе личи на добро изработена ракотворба. Второ, двојно е лесен за употреба. Животот на производот на производите произведени со процесот на обликување со двојно вбризгување не само што може значително да се подобри, туку и силата и отпорноста на абење на производот ќе бидат значително подобрени. Визуелен удар. Пријатниот изглед на површината едноставно влијае на нашата желба за купување, а процесот на обликување со двојно вбризгување може да ја удвои специфичноста на бојата на површината на производот. Обемот на продажба на производи ќе биде значително зголемен.
Во денешно време, примената на пластичните производи во нашите животи станува сè пообемна, па кои се процесите на обработка на пластика? Екструзија за обработка на пластика, обликување со вбризгување, обликување, ротационо обликување, леење, обликување со потопување и други процеси на калапи, овие процеси на калапи се засноваат на специфичен избор на различни материјали и производи. 1. Екструзија: Оценките што се користат за производство на истиснување обично имаат индекс на топење помал од 1 и MWD со средна до широка ширина. Во процесот на обликување со вбризгување, низок МИ може да постигне соодветна јачина на топење. Пошироките оценки MWD се подобро прилагодени за истиснување поради нивните повисоки стапки на производство, пониски притисоци на матрицата и намалено кршење на топењето. 2.: Карактеристичните показатели за степенот, како што се јачината на топење, ES-CR и цврстината, се слични на оние што се користат за апликации за лимови и термоформирање, така што слични оценки се прифатливи.
1. Напукнување на стрес се јавува на надворешната или внатрешната страна на пластичниот дел поради трајно или повеќекратно нанесување на напрегање помало од механичките својства на пластиката; Сцената на целосно расцепување поради стабилниот резултат на оптоварување на одредено време на одредена температура се нарекува разделување на стресот; Пукнатините и расцепите предизвикани од прекумерна изложеност на повисоки температури кај некои термопластични делови се познати како пукање со термички стрес. Затоа, во однос на температурата, треба да се совлада.
2. Поради несоодветната активност на топењето во шуплината на мувлата, масата за пластични делови ги произведува недостатоците на турбулентниот брановиден облик на годишни прстени, спирали или облаци. Пукнатини на отворен простор на површината на делови за обработка на пластика и како резултат на оштетување. Ако преработениот производ е оштетен, производот не може да се користи нормално.
