Новости од индустријата

Влијание на температурата на мувлата врз квалитетот на деловите за инјектирање

2022-09-01
Влијание на температурата на мувлата врз квалитетот на деловите за инјектирање

Температурата на мувлата се однесува на температурата на површината на шуплината на мувлата во контакт со производот за време на калапи со инјектирање. Бидејќи тоа директно влијае на стапката на ладење на производот во шуплината на мувлата, а со тоа има големо влијание врз внатрешната изведба и квалитетот на изгледот на производот. Во овој труд, се дискутирани пет точки на влијание на температурата на мувлата врз контролата на квалитетот на деловите за инјектирање. Содржината на системот за материјали за пакување за одлични производи е усвоена за повикување на пријателите:



Било кој од различните калапи и алатки што се користат во индустриското производство за да се добијат саканите производи со шприц, обликување со дување, истиснување, леење или фалсификување, топење, печат, итн. Оваа алатка е направена од различни делови, а различни калапи се направени од различни делови. Тоа главно преку обликот на материјалната физичка состојба се менува за да се постигне изгледот на обработката.



1. Влијание на температурата на мувлата врз изгледот на производот



Повисоките температури ја подобруваат флуидноста на смолата, што генерално резултира со мазна, сјајна површина, особено за производите од смола засилени со стаклени влакна. Исто така, ја подобрува јачината и изгледот на жицата за фузија.



И за површината за офорт, ако температурата на мувлата е ниска, телото што се топи тешко се полни до коренот на текстурата, така што површината на производот изгледа сјајна, „пренесува“ помалку од површината на мувлата на вистинската текстура, подобрете ја температурата на мувлата и температурата на материјалот може да направат површината на производот да го добие идеалниот ефект на офорт.



2. Влијанието на внатрешниот стрес на производите



Формирањето внатрешно формирање на стрес во основа се должи на ладењето предизвикано од различна стапка на термичко собирање, при обликувањето на производот, неговото ладење постепено се проширува од површината кон внатрешноста, површината прво се стврднува со собирање, а потоа постепено во внатрешноста, во овој процес поради до намалување на разликата помеѓу внатрешниот стрес.



Кога преостанатиот внатрешен стрес во пластиката е поголем од границата на еластичноста на смолата или под ерозија на одредена хемиска средина, пластичната површина ќе пукне. Студијата на проѕирните смоли PC и PMMA покажува дека резидуалниот внатрешен напон во површинскиот слој е во форма на компресија, а внатрешниот слој е во форма на истегнување.



Напрегањето на компресија на површината зависи од неговата површинска состојба на ладење. Ладниот калап прави растопената смола брзо да се олади, така што производот за обликување произведува поголем резидуален внатрешен стрес. Температурата на мувлата е основен услов за контрола на внатрешниот стрес. Ако температурата на мувлата се промени малку, преостанатиот внатрешен стрес значително ќе се промени. Општо земено, прифатливиот внатрешен стрес на секој производ и смола има своја пониска граница на температурата на мувлата. При формирање на тенок ѕид или подолго растојание на проток, температурата на мувлата треба да биде повисока од долната граница на општото обликување.



3. Искривување на производот



Ако дизајнот на системот за ладење на мувлата не е разумен или температурата на калапот не се контролира правилно, пластичните делови не се ладат доволно, што ќе предизвика искривување на пластичните делови.



За контрола на температурата на мувла, треба според структурата карактеристики на производите да се одреди машката матрица и женската матрица и јадрото на мувлата и ѕидот на мувлата, температурната разлика помеѓу ѕидот на матрицата и влошката, како и користење на контролата на деловите за обликување, брзината на контракција на ладење, пластика мувла ослободување повеќе имаат тенденција кон повисока температура страна на влечење по свиткување, карактеристиките на диференцијалното собирање до офсет ориентација, избегнувајте делови според правилото за ориентација на искривување деформација.



За пластичните делови со целосно симетрична структура, температурата на мувлата треба да биде соодветно конзистентна, така што ладењето на секој дел од пластичните делови е избалансирано.



4, влијае на стапката на намалување на производите



Ниската температура на мувлата ја забрзува „ориентацијата кон замрзнување“ на молекулите и ја зголемува дебелината на замрзнатиот слој на топениот ВО шуплината на мувлата. Во исто време, ниската температура на мувлата го попречува растот на кристализацијата, со што се намалува стапката на формирање на собирање на производите. Напротив, висока температура умре, топење ладење бавно, долго време на релаксација, ниско ниво на ориентација, и е погодна за кристализација, вистинското собирање на производот е поголем.



5, влијае на температурата на термичка деформација на производите



Особено за кристална пластика, ако производот што се формира под пониската температура на мувлата, молекуларната ориентација и кристализацијата веднаш се замрзнат, при употреба на релативно висока температура средина или под услов на секундарна обработка, неговиот молекуларен ланец делумно ќе се преуреди и процесот на кристализација , направете го производот дури и под деформацијата на материјалот при температура на термичка деформација (HDT).



ПРАВИЛНАТА ПРАКТИКА е да се користи препорачаната температура на мувлата блиску до температурата на кристализација, така што производот е целосно кристализиран во фазата на обликување со инјектирање, за да се избегне таква посткристализација и пост-смалување на високи температури.



Со еден збор, температурата на мувлата е еден од основните контролни параметри во процесот на калапи со вбризгување, а се зема предвид и во дизајнот на калапот. Неговото влијание врз обликувањето, секундарната обработка и употребата на производите не може да се потцени.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept