Вбризгување калапи фабрика за вбризгување калапи производ за обработка на заеднички дефекти и методи на лекување
1, вода
A. Задниот притисок е премногу тесен, што резултира со прелевање на спру, суровините не можат непречено да влезат во шуплината, и поради преголем отпор, прегревање распаѓање;
Б. Брзината на вбризгување е намалена за да се избегне распаѓање на суровините поради прегревање;
В. Усвојување на повеќестепениот метод на вбризгување, од бавно до брзо калапи со вбризгување;
D. Проширете ја големината на портата за напојување (портата);
Д. Материјалот за складирање време не може да биде премногу долго, брзината на складирање на материјалот не може да биде премногу брза, за да се избегне распаѓање на суровините;
F. Задниот притисок е премногу тесен или има материјал на завртката, што резултира со завртка во складирањето на материјалот, суровината е тешко да влезе во завртката, а времето за складирање е премногу долго, суровината се прегрева распаѓање;
G. Бидејќи суровината тече низ мутираниот дел од калапот, ознаката за проток (водена жица) произведена од суровината може да се елиминира со нагло намалување на брзината овде, а потоа зголемување на брзината на вбризгување. Клучот е што кога материјалот се инјектира, тој се наоѓа по оваа позиција.
H. Задниот притисок е премногу лабав, што резултира со складирање на материјали, има воздух во завртката и најголемиот дел од водната жица, може да се прилагоди со повратниот притисок на материјалот за складирање за да се елиминира овој дефект;
I. Ладниот материјал на млазницата влегува во шуплината на мувлата, што резултира со воден филамент на површината на производот. Со прилагодување на положбата на првото вбризгување (вбризгување со мала брзина), студениот материјал само се контролира во проточниот премин и нема да навлезе во површината на производот, за да се елиминираат дефектите на површината на производот предизвикани од ладниот материјал што влегува во празнина на мувла.
2, собирање, собирање, знаци на собирање
Се произведува со намалување на пластичниот волумен и најчесто се гледа во области со локална дебелина, како што се зацврстувачите или областите каде што стапалото се среќава со лицето.
A. Притисокот за вбризгување и притисокот за задржување на притисокот се недоволни, а полнењето со топење на пластиката е недоволно. Генерално, инјектирањето се врши во делови, со околу 95% полнење при висок притисок и голема брзина, а потоа полнење на производот при низок притисок и мала брзина, а потоа и задржување на притисокот.
Б. Времето на задржување на притисокот е недоволно, хранењето со пластично топење е недоволно, но исто така лесно може да предизвика рефлукс
В. Брзината на вбризгување е премногу бавна, полнењето со топење на пластиката недоволно.
Г. Волуменот на инјектирање е недоволен.
E. Температурата на материјалот и температурата на мувлата се високи, а ладењето е бавно. Откако ќе заврши ладењето и контракцијата на пластиката, ќе дојде до собирање и слегнување.
F. Големината на тркачот и портата е мала, губењето на притисокот се зголемува, а портата се зацврстува премногу рано, а хранењето не е добро.
G. Дел од месото е премногу густо.
H. Ако CUSHION VOLUME на машината за вбризгување е недоволен или обратниот вентил не работи непречено, нерамната дебелина на ѕидот на производот исто така ќе се намали и ќе има феномен на бранови на површината на производот.
3, горење
А заробени воздух област (школка) за зајакнување на издувните гасови, така што воздухот навремено празнење.
Б. Намалете го притисокот на вбризгување, но треба да се забележи дека брзината на вбризгување се забавува по падот на притисокот, што лесно може да предизвика влошување на трагите на протокот и трагите на заварувањето.
4, летечки раб, груб раб, предна серија
А. Вбризгување со висок притисок и голема брзина, што доведува до еластична деформација на мувлата, површината на разделбата создава празнини, а производот произведува прирабници, користејќи две вбризгувања, прво вбризгување со висок притисок и голема брзина, потоа вбризгување со низок притисок и мала брзина,
За да се постигне целта на еластично повлекување на калапот при низок притисок и елиминирање на летечкиот раб;
B. Кога СИЛАТА за стегање е недоволна, пластиката со висок притисок што се вбризгува во шуплината предизвикува јаз помеѓу површината за разделување или површината за прицврстување на влошката, а пластиката се прелива во оваа празнина.
В. Странското тело прикачено на површината за разделба доведува до празнина во калапот за затворање.
D. Обидете се да не ја доближувате портата премногу до влошката/вложењето.
5. Ладен материјал линии
A. Притисокот на вбризгување на делот е премногу мал, што резултира со дел од инјектирање, ладниот материјал не се контролира во протокот на протокот и се влева во површината на производот во секундарното вбризгување;
B. Период на брзина е премногу бавен или премногу брз, исто така ќе доведе до појава на горенаведениот феномен;
В. Крајната положба за вбризгување на првиот дел е преголема, што доведува до вбризгување на вториот дел пред да се заврши ладниот материјал, што доведува до влегување на студениот материјал во шуплината на моделот под висок притисок и голема брзина (напротив , ако положбата е премногу мала, ќе се генерираат бранови на вода на работ на портата);
Г. Температурата на матрицата или температурата на млазницата е премногу ниска, што резултира со ладен материјал;
Д. Дупката за ладен материјал (проточен премин) е премногу мала; Дизајнот нема смисла.
6, шевовите што се топат
A. Намалете го бројот на спру.
Б. Додајте бунар за прелевање на материјалот во близина на делот за фузија, поместете ја линијата за фузија до преливниот бунар и потоа отсечете ја.
C. Прилагодете ја положбата на портата (нерамна дебелина на ѕидот).
D. Променете ја позицијата и бројот на портата и преместете ја позицијата на линијата за спојување на друго место.
За подобрување на
A. Зајакнете ги издувните гасови во областа на линијата за фузија, брзо евакуирајте го воздухот и испарливите материи во овој дел.
Б. Зголемете ја температурата на материјалот и температурата на мувлата, подобрување на флуидноста на пластиката, подобрување на температурата на материјалот за време на фузијата.
В. Зголемете го притисокот за инјектирање и соодветно зголемете ја големината на системот за истурање.
D. Зголемете ја брзината на исфрлање на линијата за заварување.
E. Скратете го растојанието помеѓу портата и областа за заварување.
H. Намалете ја употребата на средства за ослободување.
