Кои барања за изведба треба да се исполнат при изборот на челик за обработка на мувла за инјектирање?
Обработката на мувла за вбризгување во машината за вбризгување производство на пластични производи генерално треба да работи во средина со висока температура од 150 степени Целзиусови до двесте степени Целзиусови, така што во процесот на производство на калапи за вбризгување на изборот на суровини треба да се посвети големо внимание, што ќе игра витална улога во целокупниот работен век на мувла за вбризгување и квалитетот на произведените пластични производи, така што обработката на мувла за вбризгување Jiangyin во изборот на челични суровини за мувла за вбризгување треба да ги исполни барањата за изведба?
Прво, доволна цврстина на површината и отпорност на абење
Цврстината на обработката на мувлата за инјектирање е обично под 50-60HRC, а термички обработената мувла треба да има доволна површинска цврстина за да се осигура дека калапот има доволно цврстина. Калапот е потребен за одржување на стабилноста на точноста на обликот и точноста на димензиите поради полнењето и протокот на обликувањето со инјектирање во работата и да се осигура дека калапот има доволен век на употреба. Отпорноста на абење на мувлата зависи од хемискиот состав на челикот и цврстината на термичката обработка, така што зголемувањето на цврстината на мувлата придонесува за зголемување на неговата отпорност на абење.
Второ, одлична обработливост
Повеќето калапи за вбризгување, покрај обработката на EMD, исто така треба да извршат одредена обработка на сечење и поправка на монтажа. За да се продолжи работниот век на алатките за сечење, да се подобрат перформансите на сечењето и да се намали грубоста на површината, тврдоста на челикот за калапи за инјектирање мора да биде соодветна.
Трето, 50 степени на јаглероден челик имаат одредена цврстина и отпорност на абење и најчесто се користат за основни материјали за мувла по обработката со гаснење и калење. Високо јаглероден челик за алат и нисколегиран челик за алат имаат висока јачина и отпорност на абење по термичка обработка и најчесто се користат за формирање делови. Сепак, високојаглеродните челици за алат се погодни само за производство на лиени делови со мали димензии и едноставни форми поради нивната голема деформација на термичка обработка.
4. Добра термичка стабилност
Обликот на деловите обработени со мувла за вбризгување е често покомплексен, тежок за обработка по гаснењето, затоа треба да се избере колку што е можно со добра термичка стабилност, кога се обработува калапот со две бои по термичка обработка поради малиот коефициент на линеарно проширување, деформацијата на термичка обработка е мала, стапката на промена на големината предизвикана од температурната разлика е мала, металографската структура и стабилноста на големината на мувлата, може да се намали или повеќе да не се обработува, може да обезбеди барања за димензионална точност на мувла и грубост на површината.
5. Добри перформанси за полирање
Висококвалитетните производи за обликување со вбризгување во две бои бараат мали вредности на грубост на површината на шуплината. На пример, вредноста на грубоста на површината на шуплината на моделот за вбризгување треба да биде помала од нивото на Ra0,1~0,25, а оптичката површина треба да биде Ra<0,01nm, а шуплината мора да се полира за да се намали вредност на грубоста на површината. Челикот избран за оваа намена бара помалку материјални нечистотии, фина и униформа структура, без насоченост на влакната и без дупчиња или дефекти слични на кора од портокал за време на полирањето.
