Како да се прилагоди изгледот на производите со шприц?
Шалот, познат и како летечки раб, прелив, прелив и сл., најмногу се јавува во разделната положба на калапот, како што се: разделната површина на калапот, лизгачкиот дел на лизгачот, пукнатината на влошката, порите. на горната шипка, итн. Ако излевањето не се реши навреме, тоа дополнително ќе се прошири, што ќе резултира со делумно колапс на мувлата за отпечаток, што ќе резултира со трајна опструкција. Вметнете пукнатини и наметка на порите на шипката за исфрлање, исто така, може да предизвикаат заглавување на производот на калапот, што влијае на ослободувањето на мувлата.
Природната боја на шалот е јазот помеѓу пластичниот материјал кој влегува во делот за парење на мувлата и вишокот што останува на производот по ладењето. Решението на проблемот со работ е едноставно, односно да се совлада да не се остави топењето во калапот да се вклопи во јазот. Топењето на пластиката влегува во јазот за појавување на мувлата, генерално постојат две ситуации: едната е дека јазот за појавување на мувлата е првично голем, а колоидот лесно се влегува во него; Друга ситуација е тоа што јазот за појавување на мувла првично беше мал, но беше принуден да влезе поради притисокот на стопениот колоид.
На површината, се чини дека чипот може целосно да се реши со зајакнување на производната точност и јачината на мувлата. Целосно е неопходно да се подобри прецизноста на производството на мувлата, да се намали соодветниот јаз на мувлата и да се спречи навлегувањето на стопениот колоид. Но, силата на мувлата, во многу случаи, не може бесконечно да се зајакне, да се зајакне на каков било притисок, колоидот не може да се пробие во него.
Појавата на пирсинг се должи и на мувла и на процесни причини. Проверете ги причините за процесот, главно проверете дали силата на стегање е доволна и проверете ја причината за мувла само кога силата на стегање е доволна, ножот сè уште се појавува.
Начини да се провери дали силата на стегање е доволна:
1) Постепено зголемувајте го притисокот на вбризгување, со зголемување на притисокот на вбризгување, столбот исто така се зголемува соодветно, а работ е важен на површината за разделување на калапот, што покажува дека силата на стегање не е доволна.
2) Постепено зголемувајте ја силата на стегање на машината за вбризгување, кога силата на стегање ќе достигне одредена вредност, сечилото на површината на разделбата се распаѓа или кога притисокот на вбризгување е зголемен, сечилото на површината на разделбата повеќе не се зголемува. Се чувствува дека оваа вредност на силата на стегање е доволна.
Како да проверите дали точноста на производството на мувла е предизвикана од работ:
Со пониска температура на материјалот, помала брзина на полнење и помал притисок на вбризгување, производот само се полни (производот малку се собира). Во тоа време, може да се почувствува дека способноста на топењето да се пробие во јазот што одговара на мувлата е многу слаба, и ако раб се појави во тоа време, може да се процени дека тоа е проблем со точноста на производството на мувла и треба да да се реши со поправка на мувла. Може да се смета дека се откажува од употребата на технолошки методи за решавање на појавата на наметка. Треба да се напомене дека горенаведената „три ниска“ премиса не е помала, високата температура на материјалот, поголема брзина на полнење, поголем притисок на вбризгување, ќе предизвика зголемување на притисокот на делот од шуплината на мувлата, ќе ја зајакне способноста на топењето да излегува во јазот за појавување на мувла, проширете ја мувлата и се појавуваат работ, точно е дека производот во овој момент не е задоволен со лепилото.
Анализата на причината за појавата на наметката се заснова на премисата дека силата на стегање е доволна, а кога силата на стегање не е навремена, тешко е да се анализира причината за појавата на наметката. Анатомијата подолу се заснова на условот дека силата на стегање е доволна. Постојат неколку ситуации во кои се појавува сечилото за акредитивност, а сечилото може да се појави поради следниве причини:
Првата ситуација: Како што споменавме погоре, во случај на ниска температура, мала брзина и низок притисок, кога производот не е задоволен со лепилото, работ веќе се појавил. Важните причини што може да се појават се: прецизноста на производството на мувла не е доволна, а јазот што се совпаѓа е преголем;
Втората ситуација: кога производот е само полн, некои од нив имаат знаци на собирање и не се појавува раб; Кога притисокот на инјектирање е зголемен и делот од подобрениот производ се собира, се појавува раб. Можни причини се:
1) Температурата на материјалот е превисока. Температурата на материјалот е превисока, вискозноста на топењето е мала, однесувањето е добро и колку е посилна способноста на топењето да се пробие во јазот што одговара на мувлата, тоа ќе предизвика појава на раб.
2) Брзината на инјектирање е пребрза, а притисокот на инјектирање е преголем (што резултира со презаситеност). Премногу голема брзина, премногу притисок на вбризгување, особено преголем притисок на вбризгување, ќе ја зајакне способноста на топењето да навлезе во јазот што одговара на мувлата, што ќе резултира со појава на сечило.
3) Однесувањето на пластиката е превисоко. Колку е подобро однесувањето на пластиката, толку е помал вискозноста на топењето и толку е посилна способноста на топењето да се пробие во соодветниот јаз на калапот и толку е поголема веројатноста да удри. Кога ќе се реализира изработката на мувлата, ќе се финализира длабочината на издувниот жлеб на мувлата и соодветниот јаз на мувлата и ќе се произведе друга пластика со добро однесување, ќе се појави раб.
4) Јачината на мувлата не е толку добра како таа. Кога планираната јачина на мувлата не е навремена, кога шуплината на мувлата ќе наиде на притисокот на топењето на пластиката, таа ќе се деформира и ќе се прошири, а колоидот ќе штрчи во јазот на мувлата и ќе предизвика удар.
5) Плановите за производи се различни. Гумената положба на делот од производот е премногу дебела, а прекумерната компресија за време на обликувањето со вбризгување ќе предизвика делумно собирање. За да се прилагоди проблемот со делумно собирање на производот, неопходно е да се користи поголем притисок на вбризгување и подолго време на вбризгување за полнење и задржување на притисокот, а како резултат на тоа, јачината на мувлата не е добра како деформација, а се јавува раб.
6) Температурата на мувлата е превисока. Високата температура на мувлата не само што може да ја задржи пластиката на добри манири, загубата на притисок е мала, туку и да ја намали јачината на мувлата, што исто така ќе предизвика појава на раб.
Втората ситуација е дека проблемите што се среќаваат при производството на калап со вбризгување не можат да се решат со сите технолошки средства, што е многу проблематично за техничарите за вбризгување. Во овој случај, многу е важно да се реши со модификација на калапот. Заобиколните решенија се:
1) Производ дел од намалување на лепак. Откако ќе се намали делот од производот што се намалува, проблемот со собирањето на производот може да се подобри, притисокот на вбризгување ќе се намали, деформацијата на мувлата ќе биде мала, а работ може да се потисне. Ова е краткорочен и често ефикасен, не секогаш користен метод.
2) Зголемете ја влезната точка на лепилото. Зголемувањето на точката на истурање може да го намали процесот на калапи со вбризгување, нискиот притисок на вбризгување, притисокот на шуплината на мувлата ќе се намали и појавата на пирсинг може ефикасно да се реши. Зголемувањето на точката на тонење, особено на положбата на собирање на производот, може да има моментален ефект врз притисокот на вбризгување на празнината со низок пад. Тоа е исто така едно од најчесто користените средства.
3) Зајакнете го делот од мувлата. Повремено, деформацијата на шаблонот може да се зајакне со додавање на заграда помеѓу подвижниот шаблон и плочата на напрсток.
