Калапи со инјектирањее широко користен производствен процес за производство на различни пластични делови и производи. Процесот се потпира на машина позната како машина за обликување со инјектирање, која се состои од неколку клучни компоненти кои работат заедно за да ги создадат саканите пластични делови. Во оваа статија, ќе ги истражиме главните компоненти на машината за обликување со инјектирање и како тие придонесуваат за целокупниот процес.
Материјалниот бункер е почетна точка напроцес на калапи со инјектирање.Го држи суровиот пластичен материјал, кој е типично во форма на пелети или гранули. Бункерот е дизајниран да го внесува пластичниот материјал во бурето на машината за вбризгување на контролиран и конзистентен начин.
Бурето е загреана комора каде што се топи пластичниот материјал и се подготвува за инјектирање во калапот. Бурето обично е направено од висококвалитетен челик и се загрева со помош на уред за загревање (грејач) за да се осигура дека пластиката ја достигнува потребната температура за топење. Бурето содржи и ротирачка завртка или клип, кој се користи за мешање и придвижување на стопената пластика низ машината.
Овенот за инјектирање или клипот од типот на ротирачки шраф е одговорен за присилување на стопената пластика низ млазницата и во шуплината на калапот. Во машина со клип од типот на ротирачки шраф, завртката се ротира додека се движи напред, мешајќи ја стопената пластика и создавајќи притисок за да се турка низ машината. Во машина со овен за инјектирање, се користи уред сличен на клипот за да се создаде потребниот притисок за инјектирање на пластиката во калапот.
Уредот за греење (грејач) се користи за загревање на бурето и топење на пластичниот материјал. Тоа е типично серија на грејни елементи кои се обвиткуваат околу бурето и се контролирани од контролер на температурата за да се осигура дека пластиката ќе ја достигне точната температура за топење.
Подвижниот модел е една од двете половини на калапот, кој се користи за формирање на обликот на пластичниот дел. Тој е прикачен на подвижната плоча на машината за вбризгување и се поместува во и надвор од положбата за време на процесот на обликување.
Исфрлувачите се користат за отстранување на обликуваниот пластичен дел од шуплината на мувлата откако ќе заврши процесот на обликување. Тие се типично иглички или шипки кои се прикачени на подвижната плоча и се активираат со хидрауличен или пневматски систем за да се истурка делот од калапот.
Калапот во шуплината на мувлата е последната компонента на машината за калапи со инјектирање. Тоа е просторот каде што стопената пластика се инјектира и зацврстува за да се формира саканиот пластичен дел. Шуплината на мувлата обично е направена од висококвалитетен челик или алуминиум и е прецизно обработен до точните димензии на саканиот дел.
Секој одкомпонентите на машината за вбризгувањее внимателно дизајниран и обработен за да се осигура дека тие функционираат правилно и произведуваат висококвалитетни пластични делови. Материјалниот бункер, бурето, клипот за вбризгување/ротирачки шраф, уред за загревање, подвижна шема, ејектори и мувла во шуплината на мувлата се сите обработени делови кои играат клучна улога во процесот на калапи со вбризгување.
