Ѕирнете технологија за обработка на материјали?
Материјалот PEEK е специјална инженерска термопластична пластика со висока температура и високи перформанси со добри механички својства, хемиска отпорност, отпорност на триење и отпорност на хидролиза.
При обработката на PEEK материјалите треба целосно да се земат предвид карактеристиките на PEEK материјалите и да се направат потребните прилагодувања во употребата на алатите и параметрите за обработка. Особено за PEEK материјали со малку поголема големина, термичка обработка треба да се изврши по груба обработка за да се елиминира внатрешниот стрес со цел да се избегне пукање на материјалот, деловите се деформираат и конечно се обработуваат квалификувани висококвалитетни производи.
Вртење. Според обработката на различни оценки на PEEK материјали за да изберете алатки за обработка, генерално можете да изберете YW1 или YW2 општа намена цементирани карбидни алатки, подобро е да изберете дијамантски алатки. Цврстината и цврстината на брзиот челик (нож од бел челик) се премногу ниски и лесно се носат. Течноста за ладење треба да се користи за време на обработката за да се намали абењето и спроводливоста на топлина; во спротивно, за време на обработката, високата температура предизвикана од триењето помеѓу алатот и крајната страна на производот ќе предизвика топење на материјалот. За обработка на тенкоѕидните делови, поради неговата слаба ригидност и слаба цврстина, доколку е директно прицврстена со челустите на чак со три вилици, лесно е да се добие деформација, да се зголеми грешката во обликот на делот и обемот на делот не може да се гарантира. Затоа, при обработката на производите со тенкоѕиди треба да се користат методи на стегање, како што се отворени ракави или пружини. Исто така, можно е да се промени правецот на силата на затегнување, менувајќи се од радијално стегање во аксијално стегање, односно стегање со некои алатки за притискање. Разумно изберете ја количината на сечење. Количината на сечење има најголемо влијание врз количината на сечење. Затоа, количината на сечење и брзина на сечење треба да се намали при сечење на тенкоѕидните ракави. Правилно зголемување на аголот на гребло при вртење на материјалите PEEK може да го направи алатот за вртење остар, мазно отстранување на чиповите, да го намали триењето помеѓу сечењето и површината на гребло и да ја намали силата на сечење и топлината на сечењето. Правилно зголемување на аголот на наклон на сечилото може да го зголеми вистинскиот агол на гребење на алатката за вртење, да го намали лакот на сечилото и да ја подобри острината на алатот. Притоа се намалува силата на сечење и топлината на сечење. Според карактеристиката дека аксијалниот носивост на ракавот со тенкоѕид е поголем од радијалниот носивост, соодветно зголемување на влезниот агол може да ја намали задната сила и да ја намали деформацијата на работното парче. Правилно зголемување на секундарниот агол на отклон може да го намали триењето помеѓу секундарниот раб за сечење и работното парче и да ја намали топлината на сечењето. Правилно намалување на радиусот на лакот на врвот на алатот може да ја намали задната сила и со тоа да ја намали деформацијата на работното парче, но тој не треба да биде премногу мал. Ако е премногу мал, тоа ќе влијае на грубоста на површината на работното парче и ќе ја намали површината на дисипација на топлина наврвот на алатот.
Обработка на мелење. При мелење, стапката на напојување треба да биде мала, а течноста за ладење треба да биде доволна, инаку површината на производот ќе биде обезбојувана и жолта кога создадената топлина за сечење е преголема; обидете се да го користите крајниот глодач со голем агол на гребло, добро отстранување на чиповите и острина; При стегањето, треба целосно да се земе предвид деформацијата на производот по обработката, а силата на стегање и методот на стегање на работното парче треба соодветно да се контролираат.
Обработка на дупчење. Не е можно директно да се вежба со голема вежба. Прво можете да вежбате со вежба со дијаметар помал од 10мм, потоа да користите помала здодевна алатка за здодевна, и конечно да користите голема здодевна алатка до здодевна; при дупчење, мора постојано да го повлекувате редот за битови за вежбање. Чипови; неопходно е да се осигура дека течноста за сечење се лади доволно и навремено за брзо намалување на топлината, соодветно намалување на стапката на напојување на дупчењето, а кога ќе се истроши, дупчалката мора да се поправи навреме.
Посебно внимание треба да се посвети при прислушување на материјали за обработка на навој. Материјалот PEEK е поотпорен на абење, а абењето на прислушување ќе биде многу брзо, така што големината на конецот треба често да се проверува. Откако ќе се истроши чешмата, производот лесно се деформира, па дури и се распукува поради зголемувањето на силата на истиснување. При допирање, чешмата мора да биде обложена со течноста за ладење или масло за удирање, а стапката на напојување треба да биде мала. Кога допирате длабоки дупки, обидете се да допрете повеќе пати во сегменти.
GZ IDEAL има долгогодишно искуство во производство и преработка на PEEK производи. Може да врши обликување со истиснување, обликување со инјектирање, обликување со компресија и обликување со машинска обработка. Според цртежите на клиентите и барањата за примероци, тој развива и произведува калапи за вбризгување и компресија и приспособува различни спецификации, PEEK делови и готови производи со широк спектар на намени.
