На што треба да се обрне внимание при обработката на PEEK?
PEEK има карактеристики на отпорност на висока температура, висока отпорност на абење, висока јачина на истегнување и добра отпорност на пламен. Исто така, има отпорност на топлина и хемиска стабилност на пластика со терморегулација и обработка на обликување на термопластика. Температурата на долгорочна употреба на ПЕЕК е околу 260-280°C, температурата за краткорочна употреба може да достигне 330°C, а отпорноста на висок притисок може да достигне 30MPa. Тоа е добар материјал за високотемпературни заптивни прстени. Производите на PEEK се погодни за употреба во различни тешки работни услови. PEEK исто така има одлични својства како што се добро само-подмачкување, лесна обработка, стабилна изолација и отпорност на хидролиза, што го прави широко користен во воздушната, автомобилската индустрија, електронските и електричните, медицинските и преработките на храна. Поради уникатните предности во изведбата на материјалите PEEK, производите на PEEK можат широко да се користат во многу области како што се петрохемиски, електронски и електрични, инструменти, машини и автомобили, медицина и здравје, воздушна, воена нуклеарна енергија и така натаму.
Процесот на обликување на материјалот ПЕЕК вклучува вбризгување на калапи, калапи за истиснување, лиење со удар, притискање и механичка обработка. Меѓу нив, механичката обработка е сосема различна од металните материјали и општата инженерска пластика во однос на термичката експанзија, перформансите на дисипација на топлина, еластичноста и отпорноста на абење. Ако не се привлече доволно внимание, неправилното работење ќе предизвика експлозии, па дури и ќе ја оштети опремата за обработка. На
Причини за пукање на материјалот за време на обработката:①Бидејќи стресот на самото празно не е целосно отстранет, се појавува пукање при обработката.②Минирање се случува кога се користи премногу голем нож за да се јаде за време на обработката.③Користете поголема дупчалка за директно дупчење, лесно се стиска и пука поради големата сила на сечење.④За време на обработката со длабоки дупки, дупката за дупчење не се повлекуваше постојано за да се отстранат чиповите, а чиповите не беа целосно испразнети, предизвикувајќи пукање поради истиснување.⑤ Недоволно ладење. Кога дупчењето е недоволно ладено, топлината за сечење и генерираната сила на сечење се превисоки, а исто така ќе пукне.⑥Ако брзината на напојување е премногу голема, тоа ќе го зголеми внатрешниот стрес на лентата PEEK и ќе предизвика пукање.⑦Бидејќи материјалот PEEK е отпорен на абење, сечилото на дупчалката брзо се истроши при дупчење. Во тоа време, ако дупката за дупчење не се изостри навреме, тврдото дупчење исто така ќе предизвика експлозија. Анализата на причините за експлозијата може да се подели на два аспекта: материјал и обработка: прво, ако грубата количина на обработка на делот е голема, создадената топлина неизбежно ќе доведе до ослободување на внатрешен стрес, што ќе доведе до деформација на делот. Особено деловите со големи барања за големина треба да се анектираат еднаш по груба обработка, а потоа да се завршат според барањата за големина. Главната функција на жарењето со термичка обработка е да се подобри кристалиноста на делот, а со тоа да се подобри неговата цврстина и хемиска отпорност, да се намали внатрешниот стрес генериран при истиснување и обработка и да се подобри димензионалната стабилност во поширок температурен опсег.
gz ideal има долгогодишно искуство во производство и преработка на производи PEEK. Може да врши обликување со истиснување, обликување со инјектирање, обликување со компресија и обликување со машинска обработка. Може да развива и произведува калапи за вбризгување и компресија според цртежите на клиентите и барањата за примероци, и да приспособува различни спецификации, PEEK делови и готови производи со широк спектар на намени. Компанијата има долгогодишно искуство во производство и преработка на PEEK, а сега може да произведува различни спецификации на производите PEEK.
