Обработката на матрици се однесува на обработка на алатки за формирање и бришење, вклучително и матрици за сечење и матрици за стрижење. Обично калапот се состои од горен калап и долен калап, материјалот се формира под дејство на пресата, а челичната плоча се поставува помеѓу горниот и долниот калап. Кога ќе се отвори пресата, се добива работното парче определено според обликот на матрицата или се отстранува соодветниот отпад. Работните парчиња големи како табла на автомобилот и мали како електронски конектори може да се обликуваат со калапи. Прогресивната матрица се однесува на збир на калапи кои можат автоматски да го преместат обработеното работно парче од една станица до друга и да добијат обликувани делови на последната станица. Технологијата за обработка на матрици вклучува: матрица со четири лизгачи, матрица за истиснување, сложени матрици, матрици за бришење, прогресивни матрици, матрици за печат, матрици за сечење итн.
Фрезите се користат за обработка на рамнини, чекори, жлебови, површини за формирање и сечење на работните парчиња на CNC машините за глодање, кои имаат големо влијание врз квалитетот на работните парчиња, па како да се избере соодветен фреза? Кои се принципите?
Пластичната мувла е кратенка за комбинирана мувла за истиснување, инјектирање, компресија, обликување со дување и обликување со ниска пена. Координираните промени на конвексниот, конкавниот калап и системот за помошна калапи може да обработат низа пластични делови со различни големини и форми.
Обработката на мувла се однесува на обработка на алатки за формирање и бришење. Дополнително, вклучува и матрици за стрижење и матрици за сечење. Технологијата за обработка на матрици вклучува: матрици за сечење, заготовки за штанцување, композитни матрици, матрици со истиснување, матрици со четири лизгачи и прогресивни матрици, матрици за штанцување, матрици за сечење итн. Но, без разлика во која индустрија се работи, квалитетот е секогаш еден од прашања што сакаме да ги разгледаме, а тоа е само ограничено разгледување. Исто така е повеќе отколку во индустрија која вклучува безбедност на животот, квалитетот е секогаш на прво место, нема избор. .
помеѓу двата пулсни празнења, треба да има доволно време за пауза, да се испуштаат производи од електрична корозија, така што медиумот на електродата целосно дејонизира, да ги врати диелектричните својства, да се осигура дека секое пулсно празнење не е во иста точка, за да се избегнат локални изгореници, со цел да се направи непречено повторувачко пулсно празнење.
WPC металната завршница е ефективна на сите површини внатре и надвор од машината каде што е потребна зголемена цврстина. Ова е особено ефикасно за лизгачки површини и машински делови кои бараат подмачкување. Ако процесот на обработка на металната површина WPC се изведува на различни машини со високо триење, машината ќе се чувствува подобро. Бидејќи WPC металната завршна обработка не е нова технологија развиена за индустријата, таа не е широко позната. Сепак, луѓето постепено сфатија дека тоа може да ја зголеми силата и да ги направи деловите компактни.
