Кои фактори влијаат на хемиската отпорност на PEEK прачките: Важни фактори кои влијаат вклучуваат: континуирана работна температура, механичко оптоварување, влијание на климата, барања за изведба на пожар и електрична спроводливост.
Филаментот PEEK се екструдира со увезена опрема за истиснување, а суровината на производот е увезена чиста смола од Vigers PEEK450G. Филаментите PEEK имаат нормална работна температура од 260 степени и имаат отпорност на корозија. Тие можат да се користат во растворувачи долго време. Бидејќи филаментите PEEK се отпорни на хидролиза, тие можат да се чистат и дезинфицираат на висока температура на пареа. PEEK филаментот е еколошки материјал, во согласност со барањата за хигиена на храна на САД на FDA, а самиот е отпорен на пламен и има широк опсег на апликации.
PPSU е малку килибар линеарен полимер. Покрај силните поларни растворувачи, концентрирана азотна киселина и сулфурна киселина, тој е стабилен и на општи киселини, алкалии, соли, алкохоли и алифатични јаглеводороди. Делумно растворлив во естерски кетони и ароматични јаглеводороди, растворлив во халојаглеводороди и ДМ. Добра цврстина и цврстина, температурна отпорност, отпорност на оксидација на топлина, одлична отпорност на лази, отпорност на корозија на неоргански киселини, алкалии, солени раствори, отпорност на јонско зрачење, нетоксични, добра изолација и самогаснење, лесни за обликување и обработка.
PSU има широк опсег на апликации. Во полето на електрониката и електричната енергија, PSU може да се користи за изработка на различни електрични делови како што се контактори, конектори, изолатори на трансформатори, капачиња на тиристори, изолациони чаури, серпентина, терминали и лизгачки прстени, и печатење табли, чаури, капаци, ТВ системски делови, кондензаторски филмови, држачи за четки[1], алкални кутии за батерии итн.; во автомобилската и воздушната област, PSU може да се користи за производство на компоненти за заштитни капаци, електрични запчаници, капаци за батерии, детонатори, компоненти за електронски уреди за палење, компоненти за осветлување, внатрешни делови на авиони и надворешни делови на авиони, надворешни заштитни капаци на воздушни возила итн. Може да се користи и за PSU за изработка на прегради за светилки, електрични преноси, сензори итн. Побарувачката за полисулфонски полимери што се користат за производство на делови за кабини на светскиот пазар продолжува да расте.
PEI (кинеско име полиетеримид) е термопластична инженерска смола со килибар транспарентен цврст изглед. Има одлична отпорност на топлина, висока јачина и цврстина, како и широк опсег на хемиска отпорност, што може да одговори на повисока топлина. Хемиска и еластична побарувачка. Неговата уникатна сила на вртење меѓу термопластиката го прави евтина алтернатива на малите делови за сечење челик. Како аморфен термопластичен полиетеримид, PEI смолата комбинира високи перформанси и одлични карактеристики на обработка, комбинирајќи висока отпорност на топлина со висока јачина, модул и голема хемиска отпорност.
Карактеристики на изведба на антистатички PEEK плоча: под услови на висока јачина и цврстина, електростатска спроводливост, одлична димензионална стабилност, континуирана работна температура до 250 °C, незапалива (UL 94 V0), исполнета со јаглеродни влакна, графит и тефлонски , низок коефициент на триење, отпорност на абење и само-подмачкување, антистатичко одделение, отпорност 10^6-10^9 m©cm, подобро спречува акумулација на статички полнеж.
