Процесот на вбризгување на проѕирни пластични производи е строг
Поради високата пропустливост на светлината на проѕирна пластика, производителите на преработка на пластични производи мора да бараат строги барања за квалитет на површината за пластични производи и не може да има ознаки, пори и белење. Ореол за магла, црни дамки, промена на бојата, слаб сјај и други дефекти, така што во целиот процес на вбризгување на суровини, опрема. Дизајнот на калапи, па дури и производи мора да посвети големо внимание и да постави строги, па дури и посебни барања. Второ, бидејќи проѕирната пластика претежно има висока точка на топење и слаба флуидност, за да се обезбеди квалитетот на површината на производот, често е неопходно да се направат фини прилагодувања на параметрите на процесот како што се висока температура, притисок на вбризгување, брзина на вбризгување итн. , така што пластичната инјекција не само што може да ја пополни мувлата, туку и нема да произведе внатрешен стрес и да предизвика деформација и пукање на производот. Затоа, мора да се спроведат строги операции од подготовката на суровините, барањата за опрема и мувла, процесите на обликување со инјектирање и ракување со суровините на производите.
Прво, подготовката и сушењето на материјалот може да влијае на проѕирноста на производот бидејќи содржи какви било нечистотии во пластиката, па затоа се складира и транспортира. За време на процесот на хранење, мора да се обрне внимание на запечатувањето за да се осигура дека суровините се чисти. Конкретно, суровините содржат влага, што ќе предизвика расипување на суровините по загревањето, затоа погрижете се да се исушат, а при калапи со инјектирање, бункерот за сушење мора да се користи за хранење. Исто така, треба да се забележи дека за време на процесот на сушење, влезниот воздух треба да се филтрира и одвлажнува за да се осигура дека суровините нема да бидат контаминирани. Неговиот процес на сушење, како што е процесот на сушење на проѕирна пластика: процес на материјал, температура на сушење (°C), време на сушење (h), дебелина на слојот на материјалот (мм), забелешки: pmma70~802~430~40pc120~130>6 <30 Сушење со циркулација на топол воздух PET140~1803~4, се претпочита уред за хранење со континуирано сушење.
Второ, чистењето на бурето, шрафот и неговите додатоци за да се спречи загадување на суровините и во завртката и приборот депресија складирани стари материјали или нечистотии, особено лоша термичка стабилност на смолата постои, така што пред употреба, по исклучувањето се користи средство за чистење завртки за чистење на секое парче, така што не смее да се залепи на нечистотии, кога нема средство за чистење завртки, може да се користат PE, PS и други смоли за чистење на завртката. Кога е привремено запрено, за да се спречи суровините да останат на висока температура долго време и да предизвикаат растворање, температурата на машината за сушење и бурето треба да се намалат, како што се PC, PMMA и други температури на бурето да се намалат на под 160 °C. . (Температурата на бункер за компјутер треба да се намали под 100°C)
Трето, во дизајнот на мувла треба да се обрне внимание на проблемот (вклучувајќи го дизајнот на производот) со цел да се спречи слаб повратен проток, или нерамномерно ладење предизвикано од лошо пластично обликување, површински дефекти и влошување, генерално во дизајнот на мувла, треба да се обрне внимание на следново поени. a = Дебелината на ѕидот треба да биде колку што е можно подеднакво, а наклонот за рушење треба да биде доволно голем; b = Преодниот дел треба да биде постепен. Елегантни транзиции за да се спречат остри агли. Генерирање на остри рабови, особено производите за компјутери не смеат да имаат засеци; c = портата. Тркачот треба да биде колку што е можно поширок и пократок, а положбата на портата треба да биде поставена според процесот на кондензација на собирање, а доколку е потребно треба да се додаде бунар со ладен материјал; d = површината на мувлата треба да биде мазна, грубоста мала (помалку од 0,8); e = издувна дупка. Резервоарот мора да биде доволен за навремено испуштање на воздухот и гасот од топењето; f = освен за PET, дебелината на ѕидот не треба да биде премногу тенка, генерално не помала од lmm.
