Технологија на обработка на делови од шуплината на мувла со прецизно вбризгување
1) Пластиката ги има предностите на малата тежина, голема специфична сила, добра изолација, висока продуктивност на обликување и ниска цена. Пластиката стана добра замена за металите, а постои и тренд на пластификација на металните материјали.
2) Поради развојните барања за лесна и ниска потрошувачка на енергија, материјалниот состав на автоделови претрпе очигледни промени при замена на челикот со пластика. Од гледна точка на примената на автомобилската пластика дома и во странство, количината на автомобилска пластика стана важен симбол за мерење на техничкото ниво на производство на автомобили.
3) Калапи со инјектирање
Бидејќи може да формира различни производи со сложена структура, прецизна големина и метални влошки одеднаш, а циклусот на обликување е краток, може да биде калап со повеќе шуплини, а старата цена е ниска при масовно производство, а тоа е лесно да се реализира автоматско производство, кое зазема важна позиција во индустријата за преработка на пластика.
За обработка на мувла за инјектирање, тврдоста на делот од шуплината генерално се бара да биде една вредност, а понекогаш и поголема. Методите на обработка што можат да се користат по термичко отстранување се ограничени на специјална обработка, како што се мелење, електрична обработка и хемиска корозија, но центрите за мелење и обработка со ЦПУ може да се користат и за обработка, но цената на алатот е скапа, така што фокусот на процесот е како да се подели која обработка е поставена пред термичко отстранување и која е поставена по термичко отстранување, за да се минимизираат старите трошоци, да се подобри ефикасноста и квалитетот на обвивката.
Поради разновидноста на самите пластични делови, структурата на шуплинските делови е исто така многу различна. Различно од шаблонот, едноставното опишување на процесот на дел од шуплината не е значајно, нашето мислење е дека при изборот на материјали треба да се избере мала количина висококвалитетен легиран челик со помала деформација на термичка обработка, така што за помалите делови, може да се обработи еднаш на место пред термичко отстранување, а готовиот дел едноставно се полира по вакуумското термичко отстранување. Второ, за општите делови, како што се отворите за завртки, отворите за водни патишта, пред-дупките за туркање итн., тие треба да се обработат пред да се исфрли топло, а површината на шуплината и јадрото остава додаток за завршна обработка. Трето, како и со процесот на кофраж, направете добра работа со конверзија на репер пред и по термичко отстранување. Трасата на процесот на делови од шуплината може да се дефинира како грубо, полуфино вртење или глодање, термичко отстранување, фино брусење, електрична обработка или отстранување на површината, полирање итн.
Со цел да се подобри квалитетот на обработката на калапот за вбризгување, покрај подобрувањето на нивото на дизајнот, од клучно значење е да се сфати процесот на уредување на оваа врска Добриот процесен аранжман е премисата за обработка на калапот за вбризгување, со цел да се подобри квалитетот на калапот за вбризгување. обработка, ние прво мора да го подобриме нивото на процесот.
