Повреди предизвикани од пребрзо зголемување на температурата за време на вбризгување
Во случај на обработка на калап со вбризгување, несомнено ќе се примени на машинската опрема за вбризгување, тоа е процес кој не може да недостасува во целиот производствен процес, а неговата неопходност не може да се игнорира. Меѓутоа, во случај на примена на машина за вбризгување за производство и преработка, мора да обрнеме внимание на тешкотијата на пребрзо зголемување на температурата на опремата, што веројатно ќе доведе до големи недостатоци.
Ако температурата на машината за вбризгување се зголеми пребрзо, тоа е веројатно да предизвика деформација на обработката на вбризгување, што ќе предизвика одредена штета на прецизноста на софтверот на системот за пренос и на квалитетот на неговите компоненти за вбризгување. И откако температурата ќе биде превисока, вискозноста на маслото ќе се намали, што ќе резултира со истекување на маслото, а опремата ќе биде предизвикана од големо триење при работа. Тешкотијата на кршливост на производите со шприц може да биде посериозна и не може да се применува подолг временски период.
Времето на циклусот на обликување на производите за калапи со вбризгување, кое вклучува време на обработка на калапи со вбризгување и време на ладење на производот, оваа разумна контрола на времето има незаборавна штета на квалитетот на производот.
Во минатото производство на калапи со вбризгување, времето на циклусот на обликување на производот треба да се утврди според стилот на примерокот и другите методи.
Температурата на пластичниот калап, различните пластични честички, температурата и брзината на кристалот се различни, а изгледот, деформацијата, спецификациите, гумените калапи итн. на неговите производи имаат различни прописи;
Ова поттикна температурата на пластичниот калап да се контролира поинаку при примена на различна пластика, прописи за производи итн.
Работен притисок за топење на пластика за вбризгување, пластика во целиот процес на полнење на абразивната матрица е да се справи со многу отпор на триење, што ја промовира големината на притисокот за вбризгување за да ги одреди спецификациите на производот, нето-тежината, релативната густина, изгледот итн. !
Наштети на сите овие елементи, па производот станува отпад. Неопходно е инженерите за технологија за вбризгување ефективно да ја дефинираат контролата на работниот притисок на вбризгување според општите елементи на производот.
Брзината на вбризгување, брзината на инјектирање има клучна опасност за квалитетот на изгледот на производот.
Брзината на вбризгување генерално мора да се комплетира според количината на масло што се доставува до хидрауличниот цилиндар за вбризгување по единица време.
Температурата на барел и температурата на топење, температурата на топење може да се измери во млазницата или да се примени методот на вбризгување на гас за да се измери, температурата на топење е клучно достигнување на перформансите на протокот на топењето;
Пластиката нема вистинска точка на топење, што е температурен сегмент под стопена состојба.
