Основен процес на калапи со инјектирање
Кога се анализира дизајнот на делови, изработката на калапи и ефикасното производство на лиени пластични производи, треба внимателно да се разгледаат фазите на процесот на обликување со инјектирање. Овде не се вклучени многу фактори и конфигурации, но основниот процес е ист. Да почнеме со основите.
Чекор 1: Калапот е затворен
Кога калапот е затворен, започнува тајмерот за циклус на вбризгување.
Забелешка: Во некои случаи, како и кај роботите, циклусот се одвива „дел по дел“, што значи дека циклусот започнува и завршува кога роботот ќе добие нов дел или кога нов дел ќе ја допре подвижната лента.
Чекор 2: Инјекција
Внесете ја загреаната пластика во калапот. Кога топењето ќе влезе во калапот, издувниот воздух излегува низ отворот за вентилација во иглата за инјектирање и по линијата на разделба. Дизајнот на тркачите, портите и издувните порти е важен за да се осигура дека калапот е правилно наполнет.
Чекор 3: Изладете
Откако ќе се наполни калапот, делот се лади до точното време што е потребно за да се зацврсти материјалот. Времето на ладење зависи од видот на употребената смола и дебелината на делот. Секој калап е дизајниран со внатрешна линија за ладење или греење во која водата циркулира низ калапот за да одржува константна температура.
Чекор 4: Пластилирајте ја смолата
Како што делот се лади, завртките на бурето се повлекуваат и новата пластична смола се повлекува од бункерот за напојување. Грејните ленти ја одржуваат потребната температура на бурето за типот на употребената смола.
Чекор 5: pop-up
Калапот се отвора и шипката за исфрлање ја поместува шипката за исфрлање напред.
Делот паѓа и е заробен во силос кој се наоѓа под калапот.
Чекор 6: Отстранете го тркачот и пакетот
Иако циклусот на машината за обликување со инјектирање завршува во чекор 5, процесот продолжува. Раководителот на машината или роботот периодично ги одвојува употребливите делови од преостанатите тркачи. * Тркачот е канал преку кој пластиката ја пополнува шуплината на мувлата. Во многу случаи, тркачите се мелат и рециклираат за да се намалат трошоците и влијанието врз животната средина. Достапните делови потоа се мерат, се бројат и пакуваат за склопување или испорака.
Завршни белешки
Основниот процес на обликување со вбризгување е тука. Ние работиме со нашите клиенти секој ден за да им помогнеме да го разберат основниот процес на производство на квалитетни производи. Одржувањето на вас, вашите клиенти во тек и разбирањето на основите на процесот на обликување со вбризгување, ќе ви помогне да комуницирате со калапите. Исто така, ќе ви помогне да ги разберете и решите сите проблеми што може да ги има додека го обликува производот.
Калапот со вбризгување има предности во однос на другите процеси бидејќи произведува производи прецизно и со големи брзини. До денес, ниту еден друг процес не можеше да го исполни квалитетот и конзистентноста на овој процес при обликување на пластика. Ако имате какви било прашања, ве молиме слободно контактирајте со нас
