Големина на калапи со вбризгување и процес на производство на калапи со вбризгување
Големината на обликувањето со вбризгување не само што треба да ги задоволува барањата за употреба и инсталација, туку треба да ги земе предвид и обработката и производството на калапот, перформансите на опремата и протокот на суровините. Строго контролирајте ги факторите кои влијаат на точноста на деловите кои се обликувани со инјектирање, вклучително и прецизноста на производството на калапот, пластичните компоненти и условите на процесот.
Површинската грубост на обликувањето со инјектирање се одредува според грубоста на површината на мувлата, така што грубоста на површината на мувлата е едно ниво пониска од онаа на производот, а барањата се задоволуваат со мелење и полирање. Деловите кои се обликувани со инјектирање ќе предизвикаат ладење во шуплината на мувлата, што го отежнува вадењето на деловите кои се обликувани со инјектирање. Затоа, со цел да се олесни расклопувањето, дизајнот исто така треба да земе предвид дека внатрешните и надворешните површини паралелни со насоката на декалапирање имаат доволни косини на расклопување.
Калапот со инјектирање е метод на обликување за калапи за инјектирање. Предностите на обликувањето со инјектирање се брзата брзина на производство, високата ефикасност, автоматизираното работење, различни бои, големини кои се движат од големи до мали, лесни за замена на големини на производи и сложени форми. Делови и обликување со инјектирање често се користат при обликување и обработка на сложени форми за масовно производство.
Калапот со инјектирање е индустрија со силни технички и практични способности. Во процесот на производство на калапи со вбризгување се користат пластични суровини, јаглероден прав, млазници, калапи, машини за вбризгување, периферна опрема, тела, распрскувачи, разни помошни материјали и материјали за пакување. Овие му донесоа одлични резултати на раководството на работилницата за инјектирање. Во споредба со другите индустрии или одделенија, постојат одредени потешкотии, а барањата на раководителите на работилниците за лиење со вбризгување на сите нивоа се повисоки.
Иако структурата на мувлата може да варира поради видот и својствата на пластиката, обликот и структурата на пластичниот производ и типот на машината за обликување со инјектирање, основната структура е иста. Калапот главно се состои од систем за истурање, систем за контрола на температурата, обликувани делови и структурни делови. Системите за затворање и лајсни се во директен контакт со пластика и варираат со пластика и производ. Тие се покомплексните и менливите делови во калапот и бараат високопрецизни делови.
Производството на калапи со вбризгување бара 24 часа континуирано работење, што обично е двостепен или трифазен режим на работа. Постојат многу видови на работа и поделба на трудот во работилницата за вбризгување, а различните позиции имаат различни барања за вештина. Со цел производството и работењето на работилницата за вбризгување да се одвива непречено, неопходно е да се управува со персоналот, материјалите, опремата и алатките вклучени во секоја врска, главно вклучувајќи: просторија за суровини, просторија за отпад, просторија за серии, место за производство, област за пост-обработка, просторија за алати, полупроизводи Област, канцеларија и други области на работа и управување со координација.
