Температурата на мувлата се однесува на температурата на површината на шуплината на мувлата во контакт со производот за време на калапи со инјектирање. Бидејќи директно влијае на стапката на ладење на производот во шуплината на мувлата, а со тоа има големо влијание врз внатрешната изведба и квалитетот на изгледот на производот. Во овој труд, се дискутирани пет точки на влијание на температурата на мувлата врз контролата на квалитетот на деловите за инјектирање. Содржината на системот за материјали за пакување за одлични производи е усвоена за повикување на пријателите
Условите за процесот на обликување со вбризгување се објаснети на официјалната веб-страница на Huanke Precision. Денес, Huanke Precision ќе продолжи да зборува за уште еден важен фактор што влијае на квалитетот на деловите за вбризгување: времето на дејство, односно циклусот на обликување на пластични производи.
Вбризгување калапи фабрика за вбризгување калапи производ за обработка на заеднички дефекти и методи на лекување
Фабриките за вбризгување често се среќаваат со производи со недоволен сјај при обработката на деловите со шприц. Нискиот сјај значи дека површината е темна и досадна, а проѕирноста на проѕирните производи е мала. Постојат многу причини за слаб сјај. Општите дефекти на сјајот на површината на производот може да се поделат на следниве три вида: дефект на мувла, несоодветни услови за обликување, неправилна употреба на суровини.
Во процесот на вбризгување, ако се открие дека геометриската форма на пластичниот производ е нестабилна и грешката на надворешната димензија е релативно голема, може да биде дека односот на компресија на внатрешната празнина на калапот е релативно мал; должината на делот за обликување на калапот е релативно мала; чаурот за димензионирање е деформиран или мувлата е Специфичната температура не е униформа.
Разумна структура на мувла. Принципот на дизајнот на мувлата е да се обезбеди доволна цврстина, ригидност, концентричност, неутралност и разумна празнина, и да се намали концентрацијата на стресот за да се осигура дека деловите произведени од калапот ги исполнуваат барањата за дизајн, така што главните работни делови на мувлата (како што се Конвексните и конкавните матрици на матрицата за удирање, подвижните и фиксираните матрици на калапот за инјектирање, горните и долните матрици на матрицата за ковање на матрицата итн., бараат висока прецизност на водење, добра концентричност и разумно растојание за бришење.
