Полиетеретеркетонски болт за HPLC Производители

Филаментот PEEK се екструдира со увезена опрема за истиснување, а суровината на производот е увезена чиста смола од Vigers PEEK450G. Филаментите PEEK имаат нормална работна температура од 260 степени и имаат отпорност на корозија. Тие можат да се користат во растворувачи долго време. Бидејќи филаментите PEEK се отпорни на хидролиза, тие можат да се чистат и дезинфицираат на висока температура на пареа. PEEK филаментот е еколошки материјал, во согласност со барањата за хигиена на храна на САД на FDA, а самиот е отпорен на пламен и има широк опсег на апликации.

Материјалите PEEK, прачките PEEK и плочите PEEK се високо функционални материјали измислени и патентирани од британски Виктрекс. ПЕЕК прачките и ПЕЕК плочите имаат одлични сеопфатни функции со кои другите општи пластики не можат да се совпаднат меѓу високо-функционалните полимери и се погодни за различни тешки услови. Одличната еколошка функција е успешно и широко користена во воздушната, автомобилската, електронската полупроводничка, електромеханичката и други индустрии каде побарувачката е понапорна. Тоа е материјал по избор за корисниците да развијат нови производи и да го подобрат животот и сигурноста на производот.

Дизајн на производот: Обработката на пластичниот производ го задржува заоблувањето и го зголемува наклонот на декалапирање. Мувла: 1. Површинско полирање на мувла. 2. Повлечете ја напрстокот за раст на бел статус. 3. Потврдете дека површината за разделба нема превртени токи и воздушни млазови и поправете ја со маслени камења. Процес на обликување со вбризгување: 1. Под премисата за темелно полнење на обложениот производ, прифатете го најнискиот можен притисок на вбризгување. 2. Потврдете дека нема проблем со големината и изгледот на производот, намалете го притисокот на задржување, времето на задржување или откажете го притисокот на задржување. 3. Прилагодете ја температурата на мувлата и времето на ладење. Кога сме во калапирање на пластични готови производи, обично се среќаваме со идејата за избелување на производот, прво можеме да го анализираме белењето од методите на човекот, машината, материјалот, методот и прстенот и да ги класифицираме и сумираме сите компоненти кои влијаат Продуктот; Преиспитајте го процесот што го отвори производот.

Обработката на матрици се однесува на обработка на алатки за формирање и бришење, вклучително и матрици за сечење и матрици за стрижење. Обично калапот се состои од горен калап и долен калап, материјалот се формира под дејство на пресата, а челичната плоча се поставува помеѓу горниот и долниот калап. Кога ќе се отвори пресата, се добива работното парче определено според обликот на матрицата или се отстранува соодветниот отпад. Работните парчиња големи како табла на автомобилот и мали како електронски конектори може да се обликуваат со калапи. Прогресивната матрица се однесува на збир на калапи кои можат автоматски да го преместат обработеното работно парче од една станица до друга и да добијат обликувани делови на последната станица. Технологијата за обработка на матрици вклучува: матрица со четири лизгачи, матрица за истиснување, сложени матрици, матрици за бришење, прогресивни матрици, матрици за печат, матрици за сечење итн.

Преработката на пластична мувла е широко користена во индустријата за пластични производи и има историја на развој долги години. Сепак, сè уште има некои производители на преработка на пластични мувла кои имаат проблеми со разликата во бојата на производот при обработката на калапи, што резултира со неквалификувани производи.

Карактеристики на изведба на антистатички PEEK плоча: под услови на висока јачина и цврстина, електростатска спроводливост, одлична димензионална стабилност, континуирана работна температура до 250 °C, незапалива (UL 94 V0), исполнета со јаглеродни влакна, графит и тефлонски , низок коефициент на триење, отпорност на абење и само-подмачкување, антистатичко одделение, отпорност 10^6-10^9 m©cm, подобро спречува акумулација на статички полнеж.