Предметите создадени за време на процесот на обликување се познати како лиени делови. Овој метод вклучува вбризгување на стопен материјал во шуплина или калап, дозволувајќи му да се олади, стврдне и да ја добие саканата форма.
Можно е да се CNC мелница пластика. Всушност, еден заеднички метод за производство на пластични делови брзо, прецизно и со високо ниво на прецизност е CNC обработката.
Шалот, познат и како летечки раб, прелив, прелив и сл., најмногу се јавува во разделната положба на калапот, како што се: разделната површина на калапот, лизгачкиот дел на лизгачот, пукнатината на влошката, порите. на горната шипка, итн. Ако излевањето не се реши навреме, тоа дополнително ќе се прошири, што ќе резултира со делумно колапс на мувлата за отпечаток, што ќе резултира со трајна опструкција. Вметнете пукнатини и наметка на порите на шипката за исфрлање, исто така, може да предизвикаат заглавување на производот на калапот, што влијае на ослободувањето на мувлата.
Процесот на вбризгување на калапот за вбризгување може грубо да се подели на три чекори, прво, совладување на температурата; Второ, владеење со притисокот; Трето, циклусот на калапи.
Потврдете ја патеката на водата за ладење, длабочината на навртување на завртката во плочата е 1,5-1,8 пати поголема од дијаметарот на завртката. Ако зашрафувањето е недоволно, лесно се лизгаат забите, а постои и опасност од паѓање на мувла. Проверете дали персоналот, материјалите, алатите, документите, опремата помошна опрема итн. потребни за производство се во добра состојба.
Карактеристиките на калапот со инјектирање на пластика се одредуваат според карактеристиките на суровината, а има две главни точки: едната е активноста на полнење на топењето на пластиката за време на вбризгувањето, а другата е положбата на собирање на пластиката во шуплината на мувлата кога се лади и лечи. Овие две точки ја одредуваат разликата на калапот за инјектирање и тежината на дизајнот на калапот за инјектирање. При дизајнирање на калапи за инјектирање, потребно е да се распрашаат за карактеристиките на обработените пластични суровини, така што дизајнираниот калап за вбризгување е поразумен, а карактеристиките на пластиката корисно да се вежбаат во процесот на дизајнирање. Затоа, прашањата што треба да се земат предвид во процесот на дизајнирање на калапот за инјектирање се следните.
