Делови од фенол-формалдехид обработени со ЦПУ Производители

За време на епидемијата во Кина, нашата компанија разви нов вид на очила, изработени од компјутерски про transparentирен материјал, лесен е и многу јасен и ќе ги штити медицинските работници поголема безбедност.

Процесната анализа е претпроцесна подготовка за хардверско CNC вртење. Дали процесот е разумен или не, има важно влијание врз подоцнежното програмирање, моќта на обработка на машинскиот алат и прецизноста на обработката на деловите. Со цел да се состави разумна и корисна програма за обработка, од програмерот се бара не само да го разбере принципот на работа, функционалните карактеристики и структурата на CNC струг. Совладете го програмскиот јазик и програмскиот формат, а исто така совладајте ја технологијата за обработка на работните парчиња, одредете ја разумната количина на сечење и правилно изберете ја алатката и методот на стегање на работното парче. Затоа, треба да ги следиме општите упатства за процесот и да ги комбинираме карактеристиките на CNC струговите за детално да го анализираме процесот на вртење со CNC на обработката на хардверските делови.

Деловите за обликување со ултравиолетова пластика со вбризгување се еден вид технологија за површинска обработка, површината на општите делови за обликување со пластика со вбризгување, по УВ третманот може да го направи посветлен ефектот на површината на производот и не е лесно да се изгребат, главно технолошки испрскаат на површината слој од проѕирно масло, треба да се исуши по УВ светлина, објаснете им на сите под деловите кои се обликувани со пластично инјектирање

Карактеристиките на калапот со инјектирање на пластика се одредуваат според карактеристиките на суровината, а има две главни точки: едната е активноста на полнење на топењето на пластиката за време на вбризгувањето, а другата е положбата на собирање на пластиката во шуплината на мувлата кога се лади и лечи. Овие две точки ја одредуваат разликата на калапот за инјектирање и тежината на дизајнот на калапот за инјектирање. При дизајнирање на калапи за инјектирање, потребно е да се распрашаат за карактеристиките на обработените пластични суровини, така што дизајнираниот калап за вбризгување е поразумен, а карактеристиките на пластиката корисно да се вежбаат во процесот на дизајнирање. Затоа, прашањата што треба да се земат предвид во процесот на дизајнирање на калапот за инјектирање се следните.

Големината на обликувањето со вбризгување не само што треба да ги задоволува барањата за употреба и инсталација, туку треба да ги земе предвид и обработката и производството на калапот, перформансите на опремата и протокот на суровините. Строго контролирајте ги факторите кои влијаат на точноста на деловите со вбризгување, вклучително и прецизноста на производството на калапот, пластичните компоненти и условите на процесот. Грубоста на површината на калапот со вбризгување се одредува според грубоста на површината на мувлата, така што грубоста на површината на мувлата е едно ниво пониско од она на производот, а барањата се задоволуваат со мелење и полирање. Деловите кои се обликувани со инјектирање ќе предизвикаат ладење во шуплината на мувлата, што го отежнува вадењето на деловите кои се обликувани со инјектирање. Затоа, со цел да се олесни расклопувањето, дизајнот исто така треба да земе предвид дека внатрешните и надворешните површини паралелни со насоката на декалапирање имаат доволни косини на расклопување.

Прецизниот хардвер може да се сече според потребите на производството, а потоа некои мали додатоци може да се обработат со гонг сечење или обработка со CNC, а прецизните хардверски делови мора да се исечат и дупчат, потоа да се заварат, потоа да се изшкурчат и испрскаат. Откако ќе се направат додатоците. Треба да се потсети дека и малите делови треба да се галат или да се испрскаат на површината по мелењето. Има многу случаи на сериска обработка на прецизни хардверски делови. Затоа, точноста на хардверските делови речиси го одредува квалитетот на производот. Колку се попрецизни хардверските делови, толку повисоки ќе бидат барањата за точност. Значи, зошто се влошува точноста на обработката на прецизните хардверски делови?