Производи
Дома > Производи > ЦПУ мелени ацетални делови

ЦПУ мелени ацетални делови Производители

Гуангжу Идеал Пластик Техника е една од кинеските inedиркани делови, алуминиумски делови, производители и добавувачи со пластични обликувани делови, специјализирани за ЦПУ Лат и мелница, производство на мувла и пластично вбризгување, е основана во Кина во 2011 година. Нашата фабрика лоцирана во Гуангжу, со повеќе растение од 1000 квадратни метри. Повеќе од 10 години искуство со обработка и обликување на ЦПУ, нестандардно обработка на делови и изработено по нарачка.

Поврзани производи

Топли производи

  • Цевка Victrex PEEK 450G

    Цевка Victrex PEEK 450G

    Нашата компанија е фабрика специјализирана за производство на PEEK профили, фокусирајќи се на PEEK прачка, PEEK шипки, PEEK цевка, PEEK цевка, PEEK лист, PEEK плочи PEEK филм итн.
  • ЦПУ машински најлон6 најлон66 делови

    ЦПУ машински најлон6 најлон66 делови

    Произведена делови од најлон 6 најлон66 од CNC, попозната како најлон е призната како најшироко користена и позната инженерска пластика на тековниот пазар.
  • Torlon PAI завртки/Torlon завртки

    Torlon PAI завртки/Torlon завртки

    Torlon PAI пластиката е модифициран полиимид и е вид инженерска пластика отпорна на високи температури. Торлон PAI завртките/Torlon завртките се користат како петрохемиска индустрија со добри перформанси.
  • ЦПУ вртење PEI 1000 делови од килибарна боја

    ЦПУ вртење PEI 1000 делови од килибарна боја

    Се фокусираме на изработка на различни Ultem PEI производи изработени по нарачка, вклучувајќи производи Ultem PEI 1000, Ultem PEI 2200 и Ultem PEI 2300, исто така правиме различни видови пластични производи, како што се PEEK, PAI, PPS, PVDF, PFA, PTFE, најлон ,POM,PP,CPVC,Vespel PI...итн.
  • Склопување на колектор PEEK за HPLC

    Склопување на колектор PEEK за HPLC

  • Kynar 740 PVDF прачка и лист

    Kynar 740 PVDF прачка и лист

    Прачка и лим Kynar 740 PVDF, честопати познат по неговото трговско име Kynar, е инженерски термопластик со висока чистота со одлична хемиска отпорност, отпорност на триење, отпорност на пламен и UV стабилност. Хомополимер PVDF покажува поголема цврстина и вкочанетост и има повисока температура на отклонување на топлина од кополимер PVDF. Кополимер PVDF е помалку крут, но има супериорна отпорност на удар и отпорност на напукнување.
  • Поврзан блог
  • Осврти

  • Која е разликата помеѓу антистатичката плоча PEEK и обичната плоча PEEK?

    Карактеристики на изведба на антистатички PEEK плоча: под услови на висока јачина и цврстина, електростатска спроводливост, одлична димензионална стабилност, континуирана работна температура до 250 °C, незапалива (UL 94 V0), исполнета со јаглеродни влакна, графит и тефлонски , низок коефициент на триење, отпорност на абење и само-подмачкување, антистатичко одделение, отпорност 10^6-10^9 m©cm, подобро спречува акумулација на статички полнеж.

  • Какви типови на најчесто користени куќишта за медицински инструменти постојат?

    Куќиштата за медицински инструменти генерално се класифицирани според нивната употреба и функции, а вообичаените ги вклучуваат следните три категории

  • Што е ПОМ и кои се неговите карактеристики и употреба

    POM-H (полиоксиметилен хомополимер) и POM-K (полиоксиметилен кополимер) се термопластична инженерска пластика со висока густина и висока кристалност. Има добри физички, механички и хемиски својства, особено одлична отпорност на триење.

  • Која е причината за нестабилната боја на инјектирање на пластични производи?

    Пластичните производи се многу чести во грешките во производството, а има и различни производи во боја. Меѓутоа, за време на процесот на вбризгување на истата серија производи, често се наоѓа феноменот на отстапување на бојата. Која е причината за ова? Како да се реши? Денес уредникот на Huanke Precision ќе ви одговори на ова прашање.

  • Големина на калапи со вбризгување и процес на производство на калапи со вбризгување

    Големината на обликувањето со вбризгување не само што треба да ги задоволува барањата за употреба и инсталација, туку треба да ги земе предвид и обработката и производството на калапот, перформансите на опремата и протокот на суровините. Строго контролирајте ги факторите кои влијаат на точноста на деловите со вбризгување, вклучително и прецизноста на производството на калапот, пластичните компоненти и условите на процесот. Грубоста на површината на калапот со вбризгување се одредува според грубоста на површината на мувлата, така што грубоста на површината на мувлата е едно ниво пониско од она на производот, а барањата се задоволуваат со мелење и полирање. Деловите кои се обликувани со инјектирање ќе предизвикаат ладење во шуплината на мувлата, што го отежнува вадењето на деловите кои се обликувани со инјектирање. Затоа, со цел да се олесни расклопувањето, дизајнот исто така треба да земе предвид дека внатрешните и надворешните површини паралелни со насоката на декалапирање имаат доволни косини на расклопување.

  • Кои се факторите поврзани со точноста на пластичниот калап?

    Дизајнот на производот е интензивен аспект на процесот на производство на калапи со инјектирање. Прецизен дизајн е да се постигне саканата цел до пријатно ниво, но може да бара многу креативност. Дизајнот на производот обично се прави преку примена на дизајн со помош на компјутер и неколку специфични техники за да се избегне грешката на високите цени во процесот на дизајнирање на производот што е можно посиметрични одлуки за дебелината на ѕидот и постепено преминување од една во друга дебелина кога се менуваат дебелината. неизбежен.

Испрати барање