делрин 100p делови Производители

Карактеристиките на калапот со инјектирање на пластика се одредуваат според карактеристиките на суровината, а има две главни точки: едната е активноста на полнење на топењето на пластиката за време на вбризгувањето, а другата е положбата на собирање на пластиката во шуплината на мувлата кога се лади и лечи. Овие две точки ја одредуваат разликата на калапот за инјектирање и тежината на дизајнот на калапот за инјектирање. При дизајнирање на калапи за инјектирање, потребно е да се распрашаат за карактеристиките на обработените пластични суровини, така што дизајнираниот калап за вбризгување е поразумен, а карактеристиките на пластиката корисно да се вежбаат во процесот на дизајнирање. Затоа, прашањата што треба да се земат предвид во процесот на дизајнирање на калапот за инјектирање се следните.

Како што сите знаеме, при обработка на ЦПУ, има многу видови на алатки за струг на ЦПУ со различни функции, а ефектите на различни алатки се исто така различни. Затоа, изборот на алатки е многу важен. Треба правилно да ги избереме алатките според различните услови за обработка. Па, како да изберете делови за обработка на метални ЦПУ?

Големината на обликувањето со вбризгување не само што треба да ги задоволува барањата за употреба и инсталација, туку треба да ги земе предвид и обработката и производството на калапот, перформансите на опремата и протокот на суровините. Строго контролирајте ги факторите кои влијаат на точноста на деловите со вбризгување, вклучително и прецизноста на производството на калапот, пластичните компоненти и условите на процесот. Грубоста на површината на калапот со вбризгување се одредува според грубоста на површината на мувлата, така што грубоста на површината на мувлата е едно ниво пониско од она на производот, а барањата се задоволуваат со мелење и полирање. Деловите кои се обликувани со инјектирање ќе предизвикаат ладење во шуплината на мувлата, што го отежнува вадењето на деловите кои се обликувани со инјектирање. Затоа, со цел да се олесни расклопувањето, дизајнот исто така треба да земе предвид дека внатрешните и надворешните површини паралелни со насоката на декалапирање имаат доволни косини на расклопување.

Во нашите животи често гледаме транспарентна галантерија за медицинска опрема, про transparentирни куќишта за домашни апарати, транспарентни материјали за пакување за козметика, итн. Честопати се прашувам како се направени, без разлика дали се направени од про transparentирни суровини или има некои специјални третмани?

PEEK материјалот најпрво се користеше во воздушната област, заменувајќи ги алуминиумот и другите метални материјали за производство на разни делови на авиони.

PPSU е малку килибар линеарен полимер. Покрај силните поларни растворувачи, концентрирана азотна киселина и сулфурна киселина, тој е стабилен и на општи киселини, алкалии, соли, алкохоли и алифатични јаглеводороди. Делумно растворлив во естерски кетони и ароматични јаглеводороди, растворлив во халојаглеводороди и ДМ. Добра цврстина и цврстина, температурна отпорност, отпорност на оксидација на топлина, одлична отпорност на лази, отпорност на корозија на неоргански киселини, алкалии, солени раствори, отпорност на јонско зрачење, нетоксични, добра изолација и самогаснење, лесни за обликување и обработка.