Производи
Дома > Производи > PA6 макара

PA6 макара Производители

Гуангжу Идеал Пластик Техника е една од кинеските inedиркани делови, алуминиумски делови, производители и добавувачи со пластични обликувани делови, специјализирани за ЦПУ Лат и мелница, производство на мувла и пластично вбризгување, е основана во Кина во 2011 година. Нашата фабрика лоцирана во Гуангжу, со повеќе растение од 1000 квадратни метри. Повеќе од 10 години искуство со обработка и обликување на ЦПУ, нестандардно обработка на делови и изработено по нарачка.

Поврзани производи

Топли производи

  • погледнете го листот CF30

    погледнете го листот CF30

    Нашата компанија е фабрика специјализирана за производство на PEEK профили, фокусирајќи се на PEEK прачка, PEEK шипки, PEEK цевка, PEEK цевка, PEEK лист, PEEK плочи PEEK филм итн.
  • Цинк ЦПУ машински делови

    Цинк ЦПУ машински делови

    ние сме специјализирани производители од Кина, алуминиумски блок, добавувачи / фабрики за обработка на машини за мелење CNC, големопродажни производи со висок квалитет на алуминиумски машини за обработка и производство и производство, имаме совршена услуга по продажба и техничка поддршка. Добредојдовте да купите Цинк ЦПУ машински делови од нас.
  • PEEK резервни прстени на цилиндрите

    PEEK резервни прстени на цилиндрите

    Прстените за резервни цилиндри PEEK се супер отпорни на топлина ароматични кристални термопластика. пластика Точка на омекнување од 334 C, температура на транзиција на стакло од 143 C.
  • Веспел цевки / Веспел цевки

    Веспел цевки / Веспел цевки

  • PEEK ролери

    PEEK ролери

    PEEK ролерот е супер отпорна на топлина ароматична кристална термопластика Политеетерхетротонот е во сурова околина, во согласност со барањата за развој на употреба на високи перформанси и практични апликации на широк спектар на пластична точка на омекнување од 334 C, стаклото температура на транзиција од 143 С.
  • PEEK подлошки

    PEEK подлошки

  • Поврзан блог
  • Осврти

  • Контрола на температурата за обликување со инјектирање

    Сега употребата на производи од вбризгување на делови е многу голема, употребата на производи со шприцови, кога барањата за квалитет се многу високи, бидејќи инфериорните делови со вбризгување на вбризгување на влијанието се релативно големи, така што во изборот на потребата да се плати внимание. Квалитетот на деловите кои се обликувани со инјектирање зависи во голема мера од технологијата на обработка и секој чекор треба строго да се контролира при обработката, но ќе се појават меури при обработката на деловите кои се вбризгуваат, што не е на ниво на стандард, па ајде да го разгледаме решението до меурчиња во обработката на деловите со вбризгување.

  • Како да се отстранат брусите од производите за шприц?

    Брусите, познати и како летечки раб, прелевање, прелевање и сл., најчесто се јавуваат во разделната положба на калапот, како што се: разделната површина на калапот, лизгачкиот дел на лизгачот, пукнатините на влошката, порите на шипката за исфрлање итн. Доколку прелевањето не се реши навреме, тој дополнително ќе се прошири, така што ќе се формира дел од релјефниот калап колапс, предизвикувајќи постојана опструкција. Пукнатините во влошките и порите на горните шипки исто така предизвикуваат заглавување на производот на калапот, што влијае на ослободувањето.

  • Познавање на одржување на калапот за инјектирање

    Процесот на вбризгување на калапот за вбризгување може грубо да се подели на три чекори, прво, совладување на температурата; Второ, владеење со притисокот; Трето, циклусот на калапи.

  • Големина на калапи со вбризгување и процес на производство на калапи со вбризгување

    Големината на обликувањето со вбризгување не само што треба да ги задоволува барањата за употреба и инсталација, туку треба да ги земе предвид и обработката и производството на калапот, перформансите на опремата и протокот на суровините. Строго контролирајте ги факторите кои влијаат на точноста на деловите со вбризгување, вклучително и прецизноста на производството на калапот, пластичните компоненти и условите на процесот. Грубоста на површината на калапот со вбризгување се одредува според грубоста на површината на мувлата, така што грубоста на површината на мувлата е едно ниво пониско од она на производот, а барањата се задоволуваат со мелење и полирање. Деловите кои се обликувани со инјектирање ќе предизвикаат ладење во шуплината на мувлата, што го отежнува вадењето на деловите кои се обликувани со инјектирање. Затоа, со цел да се олесни расклопувањето, дизајнот исто така треба да земе предвид дека внатрешните и надворешните површини паралелни со насоката на декалапирање имаат доволни косини на расклопување.

  • Главните видови на обработка на пластична мувла

    Пластичната мувла е кратенка за комбинирана мувла за истиснување, инјектирање, компресија, обликување со дување и обликување со ниска пена. Координираните промени на конвексниот, конкавниот калап и системот за помошна калапи може да обработат низа пластични делови со различни големини и форми.

  • VESPEL Обработка и терморегулациони материјали

    Vespel sp1 е производ од чисто квалитетен PI профил на DuPont, кој има одлични сеопфатни механички својства, отпорност на високи температури и отпорност на абење и често се користи во екстремно сложени работни услови, како што се воздушната, полупроводничка итн.

Испрати барање