ПП делови Производители

Потврдете ја патеката на водата за ладење, длабочината на навртување на завртката во плочата е 1,5-1,8 пати поголема од дијаметарот на завртката. Ако зашрафувањето е недоволно, лесно се лизгаат забите, а постои и опасност од паѓање на мувла. Проверете дали персоналот, материјалите, алатите, документите, опремата помошна опрема итн. потребни за производство се во добра состојба.

Пластичните калапи бараат различни притисоци за време на обликувањето со инјектирање за да се заврши калапот со вбризгување и конечно да се формираат готови пластични делови. Денес ќе се фокусираме на воведување на различни притисоци кои се среќаваат во процесот на обработка на пластичните делови.

Прецизниот хардвер може да се сече според потребите на производството, а потоа некои мали додатоци може да се исечат или обработат со CNC, а прецизниот хардвер мора да се користи како контејнер за сечење и дупчење, проследено со заварување, потоа брусење и вбризгување масло. Откако ќе се направат додатоците. Треба да се потсети дека и малите делови треба да се галат или да се испрскаат на површината по мелењето. Има многу случаи на сериска обработка на прецизни метални делови, така што методот на производство и циклусот на прецизна обработка на метал се различни од оперативните спецификации и процесите на општата обработка на производот.

Англиското име на кинеската полиетеримидна плоча PEI е полиетеримид, ПЕИ припаѓа на аморфна пластика. Тоа е аморфен полимер со високи перформанси, кој е екструдиран од инженерска пластика направена од аморфна PEI (полиетеримид) на висока температура со помош на екструдер. Во моментов, најчесто користената плоча на PEI е суровина (Ultem) на GE во САД. Во 1972 година, ГЕ од Соединетите Држави започна да истражува и развива ПЕИ.

Во процесот на вбризгување, ако се открие дека геометриската форма на пластичниот производ е нестабилна и грешката на надворешната димензија е релативно голема, може да биде дека односот на компресија на внатрешната празнина на калапот е релативно мал; должината на делот за обликување на калапот е релативно мала; чаурот за димензионирање е деформиран или мувлата е Специфичната температура не е униформа.

помеѓу двата пулсни празнења, треба да има доволно време за пауза, да се испуштаат производи од електрична корозија, така што медиумот на електродата целосно дејонизира, да ги врати диелектричните својства, да се осигура дека секое пулсно празнење не е во иста точка, за да се избегнат локални изгореници, со цел да се направи непречено повторувачко пулсно празнење.