PPS орев Производители

Прецизниот хардвер може да се сече според потребите на производството, а потоа некои мали додатоци може да се обработат со гонг сечење или обработка со CNC, а прецизните хардверски делови мора да се исечат и дупчат, потоа да се заварат, потоа да се изшкурчат и испрскаат. Откако ќе се направат додатоците. Треба да се потсети дека и малите делови треба да се галат или да се испрскаат на површината по мелењето. Има многу случаи на сериска обработка на прецизни хардверски делови. Затоа, точноста на хардверските делови речиси го одредува квалитетот на производот. Колку се попрецизни хардверските делови, толку повисоки ќе бидат барањата за точност. Значи, зошто се влошува точноста на обработката на прецизните хардверски делови?

PEEK материјалот најпрво се користеше во воздушната област, заменувајќи ги алуминиумот и другите метални материјали за производство на разни делови на авиони.

Калапот за вбризгување на пластична кутија е составен од две страни, фиксна мувла и фиксна мувла, а задниот калап се поставува на подвижниот шаблон на машината за вбризгување, а фиксниот калап се поставува на фиксниот шаблон на машината за вбризгување. При инјектирање и обликување, задниот калап и фиксниот калап се затвораат за да формираат систем и шуплина за истурање, а задниот калап и фиксниот калап се одвојуваат кога се ослободува калапот, што е погодно за отстранување на пластичниот производ.

Во процесот на обработка на калапот за вбризгување, изборот на суровини ќе игра важна улога во севкупниот век на употреба на калапот за инјектирање и квалитетот на произведените пластични производи, така што барањата за изведба треба да се исполнат при изборот на мувла за инјектирање Jiangyin за обработуваат челични суровини?

Шалот, познат и како летечки раб, прелив, прелив и сл., најмногу се јавува во разделната положба на калапот, како што се: разделната површина на калапот, лизгачкиот дел на лизгачот, пукнатината на влошката, порите. на горната шипка, итн. Ако излевањето не се реши навреме, тоа дополнително ќе се прошири, што ќе резултира со делумно колапс на мувлата за отпечаток, што ќе резултира со трајна опструкција. Вметнете пукнатини и наметка на порите на шипката за исфрлање, исто така, може да предизвикаат заглавување на производот на калапот, што влијае на ослободувањето на мувлата.

Дизајн на производот: Обработката на пластичниот производ го задржува заоблувањето и го зголемува наклонот на декалапирање. Мувла: 1. Површинско полирање на мувла. 2. Повлечете ја напрстокот за раст на бел статус. 3. Потврдете дека површината за разделба нема превртени токи и воздушни млазови и поправете ја со маслени камења. Процес на обликување со вбризгување: 1. Под премисата за темелно полнење на обложениот производ, прифатете го најнискиот можен притисок на вбризгување. 2. Потврдете дека нема проблем со големината и изгледот на производот, намалете го притисокот на задржување, времето на задржување или откажете го притисокот на задржување. 3. Прилагодете ја температурата на мувлата и времето на ладење. Кога сме во калапирање на пластични готови производи, обично се среќаваме со идејата за избелување на производот, прво можеме да го анализираме белењето од методите на човекот, машината, материјалот, методот и прстенот и да ги класифицираме и сумираме сите компоненти кои влијаат Продуктот; Преиспитајте го процесот што го отвори производот.