Ultem PEI 1000 прстени Производители

PEEK има карактеристики на отпорност на висока температура, висока отпорност на абење, висока јачина на истегнување и добра отпорност на пламен. Исто така, има отпорност на топлина и хемиска стабилност на пластика со терморегулација и обработка на обликување на термопластика. Температурата на долгорочна употреба на ПЕЕК е околу 260-280 ° C, температурата за краткорочна употреба може да достигне 330 ° C, а отпорноста на висок притисок може да достигне 30MPa. Тоа е добар материјал за запечатување прстени со висока температура. Производите на ПЕЕК се погодни за употреба во различни тешки работни услови.

Филаментот PEEK се екструдира со увезена опрема за истиснување, а суровината на производот е увезена чиста смола од Vigers PEEK450G. Филаментите PEEK имаат нормална работна температура од 260 степени и имаат отпорност на корозија. Тие можат да се користат во растворувачи долго време. Бидејќи филаментите PEEK се отпорни на хидролиза, тие можат да се чистат и дезинфицираат на висока температура на пареа. PEEK филаментот е еколошки материјал, во согласност со барањата за хигиена на храна на САД на FDA, а самиот е отпорен на пламен и има широк опсег на апликации.

Прецизниот хардвер може да се сече според потребите на производството, а потоа некои мали додатоци може да се обработат со гонг сечење или обработка со CNC, а прецизните хардверски делови мора да се исечат и дупчат, потоа да се заварат, потоа да се изшкурчат и испрскаат. Откако ќе се направат додатоците. Треба да се потсети дека и малите делови треба да се галат или да се испрскаат на површината по мелењето. Има многу случаи на сериска обработка на прецизни хардверски делови. Затоа, точноста на хардверските делови речиси го одредува квалитетот на производот. Колку се попрецизни хардверските делови, толку повисоки ќе бидат барањата за точност. Значи, зошто се влошува точноста на обработката на прецизните хардверски делови?

Пластичната мувла е кратенка за комбинирана мувла за истиснување, инјектирање, компресија, обликување со дување и обликување со ниска пена. Координираните промени на конвексниот, конкавниот калап и системот за помошна калапи може да обработат низа пластични делови со различни големини и форми.

Со развојот на науката и технологијата, пластичните производи веќе станаа еден вид производ кој не може да се замени во нашиот секојдневен живот. Во реалниот живот, пластичните производи речиси окупираа различни категории. На пример, во животот, пријателите можат да видат автомобили, чамци, авиони, компјутери, телефони и други малку материјали во секое време, а неколку од нивните пластични додатоци се обликувани со пластични калапи. Кога ќе се роди некој производ, потребно е да се отвори калап, а ние треба да најдеме фабрика за мувла, често мислите дека калапот за вбризгување и пластичната мувла е исто значење, топло прашајте за разликата помеѓу пластичната мувла и калапот за вбризгување, ве молиме прочитајте оваа статија ќе ве одведе да прашате за разликата помеѓу!

Условите за процесот на обликување со вбризгување се објаснети на официјалната веб-страница на Huanke Precision. Денес, Huanke Precision ќе продолжи да зборува за уште еден важен фактор што влијае на квалитетот на деловите за вбризгување: времето на дејство, односно циклусот на обликување на пластични производи.