Преработката на пластична мувла е широко користена во индустријата за пластични производи и има историја на развој долги години. Сепак, сè уште има некои производители на преработка на пластични мувла кои имаат проблеми со разликата во бојата на производот при обработката на калапи, што резултира со неквалификувани производи.
Големината на обликувањето со вбризгување не само што треба да ги задоволува барањата за употреба и инсталација, туку треба да ги земе предвид и обработката и производството на калапот, перформансите на опремата и протокот на суровините. Строго контролирајте ги факторите кои влијаат на точноста на деловите со вбризгување, вклучително и прецизноста на производството на калапот, пластичните компоненти и условите на процесот. Грубоста на површината на калапот со вбризгување се одредува според грубоста на површината на мувлата, така што грубоста на површината на мувлата е едно ниво пониско од она на производот, а барањата се задоволуваат со мелење и полирање. Деловите кои се обликувани со инјектирање ќе предизвикаат ладење во шуплината на мувлата, што го отежнува вадењето на деловите кои се обликувани со инјектирање. Затоа, со цел да се олесни расклопувањето, дизајнот исто така треба да земе предвид дека внатрешните и надворешните површини паралелни со насоката на декалапирање имаат доволни косини на расклопување.
Во однос на прецизните алатки за обработка, во процесот на работа, првиот избор е да се користи неговото тркало за мелење дијаманти, кое може ефикасно да го контролира количеството на алатот за сечење и до одреден степен. начин на мелење, односно нано-мелење. Дури и површината на стаклото може да добие површина на оптичко огледало.
Соодветниот процес на термичка обработка за обработените делови ќе помогне да се зголеми цврстината, отпорноста на абење и јачината на обработените делови и значително да се подобри прецизноста и работниот век на обработените делови.
CNC обработка значи дека CNC обработката користи компјутер за да состави сет на програми за обработка, како што се сечење, тапкање, отчукување, дупнати дупки итн., кои во основа се завршуваат со CNC обработка, што може да го намали оштетувањето на производот
Прецизниот хардвер може да се сече според потребите на производството, а потоа некои мали додатоци може да се обработат со гонг сечење или обработка со CNC, а прецизните хардверски делови мора да се исечат и дупчат, потоа да се заварат, потоа да се изшкурчат и испрскаат. Откако ќе се направат додатоците. Треба да се потсети дека и малите делови треба да се галат или да се испрскаат на површината по мелењето. Има многу случаи на сериска обработка на прецизни хардверски делови. Затоа, точноста на хардверските делови речиси го одредува квалитетот на производот. Колку се попрецизни хардверските делови, толку повисоки ќе бидат барањата за точност. Значи, зошто се влошува точноста на обработката на прецизните хардверски делови?
