Делови од полипропилен Производители

Во процесот на производство на пластични производи, калапи за инјектирање може да се опишат како исклучително важна компонента. Квалитетот на калапи за инјектирање не е само директно поврзан со интегритетот на пластичните производи и точноста на димензиите, туку ги одредува и трошоците за производство и економските придобивки на претпријатијата, така што употребата на софистицирана модерна технологија за производство на висококвалитетни калапи е особено критична. .

Материјалот PEEK е специјална инженерска термопластична пластика со висока температура и високи перформанси со добри механички својства, хемиска отпорност, отпорност на триење и отпорност на хидролиза.

Филаментот PEEK се екструдира со увезена опрема за истиснување, а суровината на производот е увезена чиста смола од Vigers PEEK450G. Филаментите PEEK имаат нормална работна температура од 260 степени и имаат отпорност на корозија. Тие можат да се користат во растворувачи долго време. Бидејќи филаментите PEEK се отпорни на хидролиза, тие можат да се чистат и дезинфицираат на висока температура на пареа. PEEK филаментот е еколошки материјал, во согласност со барањата за хигиена на храна на САД на FDA, а самиот е отпорен на пламен и има широк опсег на апликации.

Општо земено, пластиката има голема кристалиност, мал поларитет или неполаритет и мала површинска енергија, што ќе влијае на адхезијата на облогата. Бидејќи пластиката е непроводен изолатор, таа не може директно да се обложи на површината на пластиката според прописите за процесот на галванизација. Затоа, пред површинската обработка, треба да се изврши неопходната предтретман за да се подобри адхезијата на облогата и да се обезбеди проводен долен слој со добра адхезија на облогата.

Потврдете ја патеката на водата за ладење, длабочината на навртување на завртката во плочата е 1,5-1,8 пати поголема од дијаметарот на завртката. Ако зашрафувањето е недоволно, лесно се лизгаат забите, а постои и опасност од паѓање на мувла. Проверете дали персоналот, материјалите, алатите, документите, опремата помошна опрема итн. потребни за производство се во добра состојба.

Големината на обликувањето со вбризгување не само што треба да ги задоволува барањата за употреба и инсталација, туку треба да ги земе предвид и обработката и производството на калапот, перформансите на опремата и протокот на суровините. Строго контролирајте ги факторите кои влијаат на точноста на деловите со вбризгување, вклучително и прецизноста на производството на калапот, пластичните компоненти и условите на процесот. Грубоста на површината на калапот со вбризгување се одредува според грубоста на површината на мувлата, така што грубоста на површината на мувлата е едно ниво пониско од она на производот, а барањата се задоволуваат со мелење и полирање. Деловите кои се обликувани со инјектирање ќе предизвикаат ладење во шуплината на мувлата, што го отежнува вадењето на деловите кои се обликувани со инјектирање. Затоа, со цел да се олесни расклопувањето, дизајнот исто така треба да земе предвид дека внатрешните и надворешните површини паралелни со насоката на декалапирање имаат доволни косини на расклопување.