Запчаник за црви, вратило на турбината, вратило, запчаник, запчаник, вратило со навој, завртка, завртка, навртка, приклучок Производители

Кои фактори влијаат на хемиската отпорност на PEEK прачките: Важни фактори кои влијаат вклучуваат: континуирана работна температура, механичко оптоварување, влијание на климата, барања за изведба на пожар и електрична спроводливост.

Материјалите PEEK, прачките PEEK и плочите PEEK се високо функционални материјали измислени и патентирани од британски Виктрекс. ПЕЕК прачките и ПЕЕК плочите имаат одлични сеопфатни функции со кои другите општи пластики не можат да се совпаднат меѓу високо-функционалните полимери и се погодни за различни тешки услови. Одличната еколошка функција е успешно и широко користена во воздушната, автомобилската, електронската полупроводничка, електромеханичката и други индустрии каде побарувачката е понапорна. Тоа е материјал по избор за корисниците да развијат нови производи и да го подобрат животот и сигурноста на производот.

Производството на медицински случаи постојано се развива и се менува со напредокот на производните материјали. Од материјалот од челична плоча до сегашниот материјал за апс, индустријата за медицински случаи напредува во насока која е повеќе во согласност со потребите на општествениот развој. Сега во индустријата за производство на медицински случаи, стана популарен тренд да се користат ABS материјали за изработка на медицински футроли.

PSU има широк опсег на апликации. Во полето на електрониката и електричната енергија, PSU може да се користи за изработка на различни електрични делови како што се контактори, конектори, изолатори на трансформатори, капачиња на тиристори, изолациони чаури, серпентина, терминали и лизгачки прстени, и печатење табли, чаури, капаци, ТВ системски делови, кондензаторски филмови, држачи за четки[1], алкални кутии за батерии итн.; во автомобилската и воздушната област, PSU може да се користи за производство на компоненти за заштитни капаци, електрични запчаници, капаци за батерии, детонатори, компоненти за електронски уреди за палење, компоненти за осветлување, внатрешни делови на авиони и надворешни делови на авиони, надворешни заштитни капаци на воздушни возила итн. Може да се користи и за PSU за изработка на прегради за светилки, електрични преноси, сензори итн. Побарувачката за полисулфонски полимери што се користат за производство на делови за кабини на светскиот пазар продолжува да расте.

Големината на обликувањето со вбризгување не само што треба да ги задоволува барањата за употреба и инсталација, туку треба да ги земе предвид и обработката и производството на калапот, перформансите на опремата и протокот на суровините. Строго контролирајте ги факторите кои влијаат на точноста на деловите со вбризгување, вклучително и прецизноста на производството на калапот, пластичните компоненти и условите на процесот. Грубоста на површината на калапот со вбризгување се одредува според грубоста на површината на мувлата, така што грубоста на површината на мувлата е едно ниво пониско од она на производот, а барањата се задоволуваат со мелење и полирање. Деловите кои се обликувани со инјектирање ќе предизвикаат ладење во шуплината на мувлата, што го отежнува вадењето на деловите кои се обликувани со инјектирање. Затоа, со цел да се олесни расклопувањето, дизајнот исто така треба да земе предвид дека внатрешните и надворешните површини паралелни со насоката на декалапирање имаат доволни косини на расклопување.

Поради високата пропустливост на светлината на проѕирна пластика, производителите на преработка на пластични производи мора да бараат строги барања за квалитет на површината за пластични производи и не може да има ознаки, пори и белење. Ореол за магла, црни дамки, промена на бојата, слаб сјај и други дефекти, така што во целиот процес на вбризгување на суровини, опрема. Дизајнот на калапи, па дури и производи мора да посвети големо внимание и да постави строги, па дури и посебни барања.